Внутренняя поверхность - ванна
Cтраница 3
Указанные футеровки могут служить без ремонта ( без механических повреждений) 7 - 8 лет. При выполнении футеровочных работ необходима следующая последовательность технологических операций: испытание на герметичность сварных швов с последующей приемкой по акту под футеровку; очистка внутренней поверхности ванны от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений; нанесение на поверхность ванны клея; укладка непроницаемого изоляционного подслоя из резины; подготовка поверхности подслоя перед футеровкой штучными материалами - диабазовой плиткой и нанесение кислотостойкой арзамит-замазки; футеровка ванны диабазовыми плитками; сушка футеровки; нанесение арзамит-замазки; облицовка кислотоупорным кирпичом. [31]
 |
Колокольная ванна для гальванического покрытия мелких деталей. [32] |
Ножки транзисторов ГТ313 золотят в цианистом электролите по слою никеля, осажденному химическим способом. Золочение производят в стационарной ванне ( рис. 65) с подогревом и бортовым отсосом. Внутренняя поверхность ванны покрыта эмалью. [33]
Для этого трубы разрезают вдоль, а на концах - полутруб наваривают металлические листы прямоугольного сечения толщиной 8 мм. Для предохранения ( Внутренней поверхности ванны от разъедания кислотой ее гуммируют или покрывают защитным слоем битума толщиной 5 - 10 мм. [34]
 |
Ванна барабанного типа для гальванических покрытий.| Стационарная ванна для гальванических.| Принципиальная схема установки для никелирования проволоки. [35] |
Покрытие крупных деталей производится в стационарных ваннах. Такие ванны изготавливают из дерева, керамики или стали. В зависимости от рода электролита внутренняя поверхность ванны покрывается резиной, винипластом, свинцом, керамикой, эбонитом и другими материалами. Ванны, работающие с нагретым электролитом, снабжаются змеевиками или барботерами, в которые подается пар. На рис. 10 - 20 изображена ванна для хромирования. Корпус ее футерован кислотостойким материалом. [36]
Электрическая дуга зажигается при соприкосновении электрода, соединенного с одним полюсом источника постоянного или переменного тока, и основного металла, соединенного с другим полюсом. Непосредственно под электрической дугой развивается температура до 4000 С; на основном металле образуется углубление, заполняемое жидким металлом. Это углубление называется сварочной ванной, а внутренняя поверхность ванны называется кратером ( фиг. Расплавленный основной металл и металл электрода ( присадочный металл), смешиваясь в ванне, образуют сварной шов. Расплавленный металл электрода в момент сварки переносится на свариваемую деталь со скоростью 2 5 - 40 ж / сек в виде шарообразных капель диаметром 0 1 - 2 5 мм. [37]
Детали с такого рода шероховатыми покрытиями непригодны к употреблению. Непригоден к дальнейшему использованию и раствор, - его необходимо заменить свежим. Предварительно следует очистить стенки и дно ванны от осадившихся здесь частиц никеля. Это достигается промывкой внутренней поверхности ванны концентрированной азотной кислотой. [38]
Химическую очистку электролитов никелирования производят 1 - 2 раза в три месяца для освобождения электролита от органических загрязнений. Это осуществляется при введении свежеприготовленного карбоната никеля ( до рН 5) и перекиси водорода ( 2 мл / л) при энергичном перемешивании. Затем добавляют 3 г / л активированного угля и 3 - 4 ч раствор интенсивно перемешивают сжатым воздухом. Декантацию производят 1 - 2 раза в месяц для очистки внутренней поверхности ванны. [39]
Сдублированные полотнища раскраивают на заготовки прямоугольной формы для днища, боковых и торцовых стенок ванны. Если ванна имеет слишком большую длину, то заготовки на боковые стенки и днища выполняют из двух-трех кусков. В этом случае нельзя допускать стыкования кромок заготовок при обкладке ванн в местах, где имеются штуцера или какие-либо отверстия. Одновренно с этим подготовляют металлические поверхности ванны. Для этой цели всю внутреннюю поверхность ванны промазывают термопре-новым клеем концентрации 1: 10 -: - 1: 15 с последующей сушкой в течение 15 - 30 мин. [40]
Для обработки крупногабаритных деталей ванны сваривают из листового железа с последующей футеровкой внутренней поверхности различными мастиками, не являющимися катализаторами реакции химического восстановления металлов. Мастика состоит из 1 вес. Оба компонента тщательно перемешивают и разбавляют растворителем, составленным из 2 вес. Мастику наносят кистью ( 5 - 6 слоев) на опеско-струенную внутреннюю поверхность ванны. Каждый слой просушивают в течение 15 - 20 мин при комнатной температуре. Во время работы в случае повреждения отдельные участки футеровки восстанавливают мастикой. В качестве футеровки применяют также мастику, которая содержит 25 вес. Поверхность ванн из углеродистой стали предварительно фосфатируют, для улучшения смачивания вводят в первый слой мастики 1 вес. [41]
На основании всех этих соображений принцип непрерывной пропитки в толевом производстве не нашел осуществления, хотя отдельными лицами и фирмами были предложены довольно разнообразные конструкции пропиточных ванн, в к-рых этот принцип пытались применить. Ванна представляет собой железную клепаную открытую коробку цилиндрич. В этой ванне помещается вращающийся на горизонтальной оси барабан с пятью горизонтальными валиками а, расположенными вокруг этого барабана. На эти свободно вращающиеся валики наматывают картон при его пропитке. Весь барабан с его пятью валиками находится в ванне с пропиточной массой. Наматываемый толевый картон в горячей пропиточной массе пропитывается, проходя в достаточное для пропитки время на валиках путь по окружности барабана. Со стороны, противоположной той, где производится смотка картона, помещены отжимные вальцы с, через к-рые проходит пропитанный картон при смотке его с ближайшего к вальцам валика. Намотка на валики картона и смотка с них уже пропитанного картона через отжимные вальцы производится от трансмиссии, приводящей в движение как отжимные вальцы, так и намоточное устройство ванны. Темп - pa пропиточной массы в ванне поддерживается ок. Это поддержание нужной f в пропиточной ванне может производиться или при помощи обогрева ее топочными газами или при помощи змеевиков d для пара, расположенных на внутренней поверхности ванны. Конструкция змеевика дана на фиг. Помимо револьвера ванны ее важной деталью являются отжимные вальцы, через к-рые проводится пропитанное полотно картона для от-жатия излишнего количества пропитки, удержанной картоном. Отжимные вальцыпредставля-ют собою пару па-раллельныхвраща-ющихся с одинаковой скоростью железных обточенных цилиндров, весьма тщательно центрированных. Отжимные вальцы приводятся в движение от трансмиссии. Для того чтобы пропиточная масса не прилипала к отжимным вальцам, они должны тем или иным способом обогреваться. [42]
Страницы: 1 2 3