Cтраница 3
Данная проблема, отличающаяся от большей части тепловых анализов при сварке, заключается в определении граничных значений теплового потока на внутренней поверхности стенки трубы. [31]
ГОСТ 16037 - 70 и другими нормативными документами, однако конструкция стыка в этом случае такова, что щелевой зазор между внутренней поверхностью стенки трубы и остающейся подкладкой в случае динамических нагрузок на трубопровод или наличия в нем агрессивных сред может привести к образованию трещин или интенсивной коррозии. [32]
Схема испытаний раструбных сварных соединений на отдир.| Схема испытания раструбного сварного соединения. [33] |
Испытание заключается в плавном ( безударном) деформировании образца в течение 3 - 5 с, при этом поверхность образца, соответствующая внутренней поверхности стенки трубы, должна находиться в растянутой зоне. Удовлетворительными считаются результаты испытания, если не менее 80 % образцов выдержало изгиб на угол 180 при отсутствии разрушений, обнаруживаемых без увеличительных приборов. При толщине стенки трубы до 10 мм ширина образцов для испытаний должна составлять 10 мм, а длина-408 20 мм. При удовлетворительном качестве соединений разрушение должно происходить по основному материалу или частично по шву и частично по материалу. [34]
Схема испытаний раструбных сварных соединений на отдир.| Схема испытания раструбного сварного соединения. [35] |
Испытание заключается в плавном ( безударном) деформировании образца в течение 3 - 5 с, при этом поверхность образца, соответствующая внутренней поверхности стенки трубы, должна находиться в растянутой зоне. Удовлетворительными считаются результаты испытания, если не менее 80 % образцов выдержало изгиб на угол 180 при отсутствии разрушений, обнаруживаемых без увеличительных приборов. При толщине стенки трубы до 10 мм ширина образцов для испытаний должна составлять 10 мм, а длина-405 20 мм. При удовлетворительном качестве соединений разрушение должно происходить по основному материалу или частично по шву и частично по материалу. [36]
Из этой формулы следует, что потери напора на трение при ламинарном режиме пропорциональны средней скорости движения и не зависят от состояния внутренней поверхности стенок трубы, так как характеристика состояния стенок в формулу (4.25) не входит. Это можно объяснить тем, что жидкость прилипает к стенкам, в результате чего происходит трение жидкости о жидкость, а не жидкости о стенку. [37]
У ( г, 9), а в области z О мольная концентрация вещества А в потоке постоянна и равна ХА - Примем также, что внутренняя поверхность стенки трубы на участке между сечениями 7 ( z 0) и / / ( z L) покрыта слоем твердого раствора веществ А и В. В результате медленного растворения этого слоя в потоке жидкости концентрация вещества А вблизи стенки трубы по всей длине покрытия поддерживается постоянной и равной ХАО - Физические свойства жидкости, такие, как р, ц, си DAB, можно считать постоянными по всему потоку. [39]
Из рассмотрения формулы ( 74) следует, что коэффициент Я, ( а следовательно, и потери напора) при ламинарном режиме не зависит от состояния внутренней поверхности стенок труб, характеризуемого их шероховатостью. По-видимому, это объясняется наличием у стенок пристенного прилипшего слоя жидкости, по которому скользит жидкость, движущаяся по трубе. [40]
Влияние скорости образования зародышей на показатели процесса конденсации пара. [41] |
В приведенном расчете не учитывается тепло, передаваемое каплями газу лучеиспусканием ( так как для капель малого размера количество этого тепла незначительно26), а также количество тепла, передаваемое внутренней поверхности стенки трубы лучеиспусканием капель. [42]
В приведенном расчете не учитывается тепло, передаваемое каплями газу путем лучеиспускания ( так как для капель малого размера количество этого тепла незначительно26), а также количество тепла, передаваемое внутренней поверхности стенки трубы вследствие лучеиспускания капель. Относительное количество этого тепла в области образования зародышей очень мало, так как средний радиус капель составляет лишь Ы0 - 5 см. В конце процесса, когда средний радиус капель увеличивается до 4 5 - 10 - 5 см, количество тепла, передаваемого каплями стенке трубы, заметно возрастает. [43]
Одним из новых ресурсосберегающих методов обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов и повышения их долговечности является профилактический поворот трубопроводов на участках, подверженных канавочному разрушению, позволяющий увеличить срок их эксплуатации за счет обеспечения более равномерного износа внутренней поверхности стенки труб. [44]
Схема образования питтингов ( свища. [45] |