Cтраница 2
Внутренняя поверхность трубопровода также покрывается электроизолирующим слоем. [16]
Внутренние поверхности трубопроводов подвергаются коррозии в зависимости от транспортируемых по ним веществ, из которых основными являются - газ, вода. [17]
Внутренняя поверхность трубопровода перед санацией должна быть очищена до металлического блеска в соответствии со степенью А ГОСТ 9.402 - 80 Изоляция подземных трубопроводов, что обеспечивается многократным протаскиванием скребкового снаряда с металлическими гребенчатыми и радиальными скребками, специального манжетного снаряда для сбора отложений и поролонового поршня для удаления остатков отложений, а также использованием гидравлической очистки. [18]
Внутренние поверхности трубопроводов, детален пневмо - и гидросистем, рабочие каналы должны быть очищены от ржавчины, окалины, стружки, песка, земли, грязи. [19]
Внутреннюю поверхность трубопроводов защищают эпоксидными смолами по технологии, разработанной во ВНИИСПТнефти. Покрытия состоят из смолы Эпикот, растворителя - толуола и отвердителя - полиэтиленполиамина. Эпоксидный компаунд готовится перед самым нанесением покрытия. По данным НГДУ Туй-мазанефть покрытия целесообразно наносить в основном на швы и околошовные зоны трубопровода. При перекачке угленосных вод покрытия из смол рекомендуется наносить на всю внутреннюю поверхность водоводов. [20]
Внутреннюю поверхность трубопроводов промывают водой, затем прогоняют металлические ерши и щетки. Перемещение последних производится сжатым воздухом. [21]
Очистка внутренней поверхности трубопровода 8 по всему периметру производится одним или двумя рядами щеток, смещенных относительно друг друга. [22]
Состояние внутренней поверхности трубопроводов, по которым подается порошковый состав, проверяется через отверстия, закрываемые резьбовыми пробками. Для предотвращения отказов установок требуется своевременно производить их регулировку, замену износившихся деталей и узлов. [23]
Состояние внутренней поверхности трубопроводов, по которым транспортируется порошковый состав, проверяется через отверстия, закрытые резьбовыми пробками. Нарушения окраски поверхности сосуда, трубопроводов и других узлов установки должны подкрашиваться соответствующей краской. [24]
На внутренней поверхности трубопровода происходит отложение карбоната кальция СаСОз. В некоторых местах защитная пленка осадка СаСОз может отслоиться. [25]
Защита внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования ингибиторами коррозии осуществляется согласно рекомендациям НИИ. [26]
Разрушения внутренней поверхности трубопроводов при этом наблюдаются преимущественно в пониженных местах трассы, где возможно скопление влаги. Коррозионные поражения имеют вид канавок и свищей. [27]
Схема прибора для измерения. [28] |
На внутренней поверхности трубопровода 1, по которому протекает газ, расположены изолированные от трубопровода пластины 2, соединенные с источником тока. На одну из этих пластин наносится слой радиоактивного вещества 3, ионизирующего пространство между пластинами - электродами. [29]
На внутренней поверхности трубопровода 1 расположены изолированные от трубопровода пластины 2, на которые подается электрический потенциал. На одну из этих пластин наносится слой радиоактивного вещества 3, ионизирующего пространство между пластинами - электродами. С появлением движущегося газового потока часть ионов уносится из межэлектродною пространства, отчего ток в цепи уменьшается. С увеличением скорости газового потока уменьшается число ионов, попадающих на электроды, и соответственно уменьшается ток в измерительной цепи. [30]