Внутренняя поверхность - форма
Cтраница 3
Если листы массы уложены во внутренней поверхности формы, давление создается внутри резинового мешка с помощью пара, горячей воды или сжатого воздуха. Давление в этом случае не может превышать 4 - 5 ат. [31]
Если формуемый материал нанесен на внутреннюю поверхность формы, то в резиновом мешке создается давление паром, горячей водой или сжатым воздухом. Низкое формующее давление при этом снижает прочность изделия, поэтому повышают его толщину. [32]
 |
Сечение стальной формы для центробежного литья чугунных труб диаметром tOO мм. [33] |
При соприкосновении жидкого металла с внутренней поверхностью формы последняя быстро нагревается и расширяется. [34]
 |
Расчетная схема охлаждения отливки в песчаной форме. [35] |
Слой теплоизоляционной краски, которой покрывается внутренняя поверхность формы, как известно, обладает высоким термическим сопротивлением. По этой причине перепад температуры по сечению отливки пренебрежимо мал сравнительно с перепадом температуры в слое краски. Так же мал перепад температуры по сечению тела формы, так как термическое сопротивление металлической формы соизмеримо с термическим сопротивлением отливки. [36]
При вращении опорная жидкость распределяется по внутренней поверхности формы слоем ок. Затем вращающуюся форму нагревают до 140 С и загружают в нее эпоксидную смолу с отвердптелем. Поскольку смола значительно легче, чем опорная жидкость, она располагается на поверхности этой жидкости, не соприкасаясь непосредственно со стенками формы. Через 15 - 20 мин после введения смолы изделие затвердевает. Форму охлаждают, останавливают и извлекают из нее готовую трубу. Она имеет строго цилиндрич. [37]
При вращении опорная жидкость распределяется по внутренней поверхности формы слоем ок. Затем вращающуюся форму нагревают до 140 С и загружают в нее эпоксидную смолу с отвердителем. Поскольку смола значительно легче, чем опорная жидкость, она располагается на поверхности этой жидкости, не соприкасаясь непосредственно со стенками формы. Через 15 - 20 мин после введения смолы изделие затвердевает. Форму охлаждают, останавливают и извлекают из нее готовую трубу. Она имеет строго цилиндрич. [38]
Охлажденный и затвердевший битум прилипает к внутренним поверхностям форм. Предотвратить прилипание можно, если перед заливом расплавленного битума в формы последние изнутри смазать глинистым, известковым или меловым раствором или же создать внутреннюю бумажную облицовку. Для многих потребителей включение указанных продуктов в битум совершенно неприемлемо, не-говоря уже о сложности самой операции обмазки или облицовки. Исходя из этого извлечение битума из форм должно быть осуществлено иным путем. [39]
 |
Схема литья под давлением. [40] |
Центробежные силы плотно прижимают залитый материал к внутренней поверхности формы. После охлаждения готовую деталь извлекают из формы и заливают новую порцию расплавленного материала. [41]
При сливном способе отливки после образования на внутренней поверхности формы 1 ( рис. 100) плотного слоя 2 шликер выливают из формы, а полое изделие ( кувшин), продолжая отдавать влагу непосредственно в атмосферу и через капилляры формы, сокращается в размерах ( усадка) и постепенно отделяется от нее. Углубления 3 вместе с выступами на второй половинке формы обеспечивают правильное совмещение отдельных частей формы при сборке. [42]
Под действием центробежной силы расплав располагается на внутренней поверхности формы плотным слоем, принимая требуемую конфигурацию. Охлаждение формы происходит при дальнейшем вращении, изделие при этом затвердевает. Извлечение изделия из формы происходит после ее остановки. [43]
Центробежные силы плотно прижимают залитый материал к внутренней поверхности формы. После охлаждения готовую деталь извлекают из формы и заливают новую порцию расплавленного материала. [44]
Под действием центробежной силы расплав полагается на внутренней поверхности формы плотным слоем, принимая требуемую конфигурацию. При дальнейшем вращении происходит охлаждение формы и затвердевание изделия, которое затем извлекают из остановленной формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5