Cтраница 1
Схема технологического процесса капитального ремонта агрегатов. [1] |
Наружные и внутренние поверхности деталей моют и очищают от нагара, накипи, старой краски, продуктов коррозии, коксовых и смолистых отложений. При дефек-тации детали разделяют на три группы: утильные ( восстановление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно); годные без ремонта ( износ которых не достиг предельного значения, регламентированного техническими условиями); требующие восстановления. Детали последней группы восстанавливают различными способами и после контроля передают в комплектовочное отделение, где все детали подбирают в комплекты и передают на сборку агрегатов. [2]
Полируют наружные и внутренние поверхности деталей любой формы, но чаще всего сложного криволинейного - профиля, из разнообразных металлов и сплавов различной твердости. [3]
Для консервации наружных и внутренних поверхностей деталей и узлов механизмов при длительном хранении, если температура изделий не превышает 50 С. [4]
Для консервации наружных и внутренних поверхностей деталей и узлов механизмов при длительном хранении, если температура изделий не превышает 30 - 35 С. [5]
Для консервации наружных и внутренних поверхностей деталей и узлов механизмов при длительном хранении, если температура изделий не превышает 50 С. [6]
Для консервации наружных и внутренних поверхностей деталей и узлов механизмов при длительном хранении, если температура изделий не превышает 30 - 35е С. [7]
Размеры на наружных и внутренних поверхностях деталей, имеющих в нормальном сечении форму квадрата, записываются в виде произведения размеров сторон ( фиг. На чертеже, где не дан диаметр исходного цилиндра, из которого образована призматическая поверхность с квадратным сечением, необходимо указывать размер по диагонали. [8]
Прибор позволяет проверять наружные И внутренние поверхности деталей, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию. [9]
Профилометр цеховой модели 240. [10] |
Прибор позволяет проверять наружные и внутренние поверхности деталей, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию. Действие прибора основано на принципе ощупывания поверхности детали алмазной иглой с радиусом закругления 10 мк и преобразования ее вертикальных перемещений в электрическое напряжение. [11]
Прибор позволяет проверять наружные и внутренние поверхности деталей, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию. [12]
При хранении тракторов наружные и внутренние поверхности деталей защищаются различными составами консервационных смазок. [13]
После разборки агрегатов наружные и внутренние поверхности деталей моют и очищают от нагара, накипи, старой краски, продуктов коррозии, коксовых и смолистых отложений. При дефектации детали разделяют на три группы: утильные ( восстановление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно), годные без ремонта ( износ которых не достиг предельного значения, регламентированного техническими условиями) и требующие восстановления. Детали последней группы восстанавливают различными способами и после контроля передают в комплектовочное отделение, где их подбирают в комплекты и передают на сборку. [14]
Подлежащие точечной сварке наружные и внутренние поверхности деталей должны быть очищены от краски, ржавчины, грязи, масла и окалины. [15]