Наружная внутренняя поверхность - деталь
Cтраница 4
Профилограф-профилометр модели 201 ( рис. 111) предназначен для определения шероховатости и волнистости поверхности деталей из любых материалов. Прибор позволяет проверять наружные и внутренние поверхности деталей, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию. [46]
 |
Типичные детали, обрабатываемые на токарно-револьверных автоматах. [47] |
После того как обрабатываемый пруток заправлен в станок, он автоматически подается на необходимую длину до упора. Инструментами, закрепленными в револьверной головке, обрабатывают наружные и внутренние поверхности деталей. Инструментами, устанавливаемыми на боковых суппортах, обрабатываются торцовые поверхности, канавки, профильные поверхности, пазы, а также производится накатывание и отрезание. [48]
При выборе токарных оправок следует учитывать, что пря использовании гладких оправок наличие зазора между посадочным-отверстием детали и посадочной поверхностью оправки приводит к эксцентрицитету обработанных наружных поверхностей относительно посадочного отверстия детали. Величина несоосности этих поверхностей может быть уменьшена посредством увеличения точности обработки посадочных поверхностей оправки и обрабатываемой детали, а также за счет подбора деталей по оправке с обеспечением плотной посадки. При высоких требованиях к соосности наружных и внутренних поверхностей детали следует либо применять самоцентрирующиеся оправки ( лучше гидравлические или с применением гидропласта), либо обработку этих поверхностей производить при одной установке детали. [49]
Снятие заусенцев производится червячным напильником, проволочными и капроновыми щетками. Щетки эффективно применяются для зачистки наружных и внутренних поверхностей деталей различных размеров. В зависимости от скорости вращения и установки относительно рбрабатываемого изделия щетками удаляется также ржавчина и окалина, производится шлифование и полирование поверхности и ряд других операций. [50]
Можно контролировать с помощью прибора концентричности наружной и внутренней поверхностей деталей типа втулок с помощью двойной опоры, несущей два направленных навстречу друг другу щупа. Один из них подводится к наружной ( или внутренней) поверхности детали, записывается круглограмма профиля, а потом при том же центрировании к противоположной поверхности подводится второй щуп и производится вторая запись профиля на том же диаграммном диске. Концентричность двух записанных профилей служит мерилом концентричности наружной и внутренней поверхности детали. [51]
Дополнительной механической обработки детали, отлитые в кокиль, обычно не требуют. Наименьшая толщина стенок для мелких латунных деталей весом до 1 кг - 2 5 - 4 мм, а для алюминиевых 2 - 2 5 мм. Свободное удаление отливок из кокиля обеспечивается тем, что у наружных и внутренних поверхностей детали делаются уклоны не менее 1 по отношению к плоскости разъема кокиля, а сопряжение поверхностей выполняется радиусом не менее 3 мм. [52]
Рабочий чертеж детали должен содержать необходимое число изображений и размеров, определяющих форму детали. Изображения должны с наибольшей выразительностью и в удобном масштабе передавать формы наружных и внутренних поверхностей детали. [53]
 |
Общий вид вертикального шестишпиндель. [54] |
На рис. 54 приведена технологическая схема обработки заготовки на многошпиндельном шестипозиционном полуавтомате. На позиции / снимают готовую деталь и устанавливают новую заготовку. На последующих ( / / - V /) позициях осуществляют обработку наружных и внутренних поверхностей деталей. [55]
На рис. 111 приведена технологическая схема обработки заготовки на вертикальном многошпиндельном шестипозиционном полуавтомате. На позиции / снимают готовую деталь и устанавливают новую заготовку. VI) обрабатывают наружные и внутренние поверхности деталей. [56]
Страницы: 1 2 3 4