Задняя поверхность - резец
Cтраница 1
 |
Процесс резания металла. [1] |
Задняя поверхность резца соприкасается с обрабатываемой заготовкой лишь режущей кромкой, что уменьшает трение резца об обрабатываемую заготовку, а следовательно, и усилие, с которым производится резание. [2]
Задняя поверхность резца должна быть выполнена так, чтобы затраты на заточку и доводку были минимальными. Здесь возможны следующие варианты в зависимости от величины заднего угла и угла врезания пластинки. [3]
Заднюю поверхность резца и переходную режущую кромку после выточки канавки доводят, для того чтобы выдержать размеры / и к ( фиг. [4]
 |
Части резца и элементы его головки. [5] |
Задними поверхностями резца называются поверхности, обращенные к обрабатываемой детали, причем одна из них называешься главной, а другая вспомогательной. [6]
Задними поверхностями резца называются поверхности, обращенные к обрабатываемой детали, причем одна из них называется главной, а другая вспомогательной. [7]
Задними поверхностями резца называются его поверхности, обращенные к обрабатываемой детали. Различают главную и вспомогательные задние поверхности резца. [8]
Трение задней поверхности резца о поверхность резания и стружки о переднюю поверхность резца вызывает более или менее быстрый износ его рабочих поверхностей. [9]
Трение задней поверхности резца о поверхность резания и стружки о переднюю поверхность резца вызывает более или менее быстрый износ его рабочих поверхностей. Вследствие износа форма режущей части изменяется, и резец по истечении некоторого времени становится негодным для дальнейшей работы; такой резец должен быть снят со станка и переточен. Для увеличения срока службы резца без переточки необходимо, чтобы его материал хорошо сопротивлялся износу при высокой температуре. Кроме того, материал резца должен быть достаточно прочным, чтобы без разрушения выдерживать высокие давления, возникающие при резании. Поэтому к материалу резцов предъявляются два основных требования - твердость при высокой температуре и прочность. [10]
При заточке задней поверхности резца столик поворачивают на заданный задний угол, а резец кладут на столик опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка располагалась горизонтально. Переднюю поверхность резца затачивают боковой поверхностью круга, при этом резец базируется на боковую поверхность. При заточке периферией шлифовального круга поверхности резцов получаются не плоскими, а вогнутыми. [11]
 |
Микрофотография износа ( X 22 передней ( а - е и задних ( ж - и поверхностей твердосплавного резца при расточке стали 45 ( t - 0 5 мм. [12] |
Форма износа задних поверхностей резцов не зависит от степени упрочнения обрабатываемой стали ( рис. 65, ж, з) при изменении скорости резания в диапазоне 80 - 400 м / мин и выражается в образовании на этих поверхностях фасок износа и продольных выемок. [13]
Наиболее интенсивно изнашиваются задние поверхности резцов. [14]
Для уменьшения трения задних поверхностей резца об обработанную поверхность и поверхность резания резец затачивают по задней поверхности под углом а - Указанные поверхности в процессе резания подвергаются как упругим, так и пластическим деформациям. Наличие этих деформаций вызывает некоторое выпучивание поверхностей, приводящее к возникновению давления на заднюю поверхность резца - вблизи его режущей кромки. [15]
Страницы: 1 2 3 4