Cтраница 2
Износ ручных, машинных и гаечных метчиков, круглых плашек и круглых резьбонарезных гребенок происходит по задней поверхности режущей части и первым двум ниткам калибрующей части. Признаками затупления инструмента являются ухудшение чистоты резьбы и снижение ее точности. [16]
Автомат предназначен для автоматической заточки ручных и машинных разверток по передней поверхности, по затылку зуба и по задней поверхности режущей части зуба. [17]
Для нормальной работы инструмента важное значение имеет правильная заточка сверла. Критерием такой заточки является сохранение следующих заданных величин: угла при вершине 2ср; задних поверхностей режущей части сверла для получения заднего угла а и угла наклона поперечной кромки i x Режущие кромки сверла должны быть одинаковой длины, прямолинейны и симметричны относительно оси сверла, а поперечная кромка должна проходить через ось сверла. [18]
Из перечисленных сопутствующих резанию явлений важнейшее практическое значение имеет износ инструмента, непосредственно связанный с точностью, производительностью и стоимостью обработки. Износ лезвийного инструмента проявляется появлением фаски износа Л3 ( рис. 5.1, б) на задней поверхности режущей части инструмента, обращенной к поверхности резания 2, при чистовой обработке или лунки износа на передней поверхности при черновой обработке. [19]
Сила резания, действующая на режущую кромку сверла ( рис. 15, б), также рассматривается в трех направлениях. Сила Pt направлена вдоль оси сверла в направлении, обратном подаче. Сила Рг, определяющая действующую мощность резания, стремится повернуть сверло в сторону, противоположную его вращению. Радиальные силы Ру, связанные с сопротивлением трения на задней поверхности режущей части сверла, взаимно уравновешиваются. [20]
Сложение двух или трех сил, действующих в разных направлениях, происходит при работе и других станков. Одна из них направлена вниз по касательной к шлифовальному кругу, другая, вызванная продольной подачей, направлена вдоль детали и третья - в направлении поперечной подачи круга. Складываются они по правилу параллелепипеда. Одна из них направлена вдоль оси сверла в направлении, противоположном его подаче; вторая вызывается вращением сверла и является сопротивлением резанию боковых стенок отверстия. Она стремится повернуть сверло в сторону, противоположную его вращению. Третья сила связана с сопротивлением трения на задней поверхности режущей части сверла. Силы эти тоже складываются по правилу параллелепипеда. [21]
От этих неизношенных участков производилось измерение износа на инструментальном микроскопе. В качестве критерия затупления фрезы был принят износ по задней поверхности Н3 0 12 ч - 0 14 мм и по уголку hy 0 25 мм. Графики износостойкости построены на основании измерений износа по задней поверхности режущей части ножа или по уголку. [22]