Передняя задняя поверхность

Cтраница 2

Заточка передних и задних поверхностей главных кромок на прорезных и зачистных зубьях производится шлифовальным или эльборовым кругом за один рабочий цикл. Задние поверхности переходных кромок также затачиваются в автоматическом цикле, но требуют отдельной настройки положения шлифовального круга и числа его ходов. [16]

Для передних и задних поверхностей режущей части шероховатость должна быть не ниже 7 или 8-го класса, поверхности опорных торцов и поверхности посадочного отверстия - не ниже 7-го класса. Для опорных поверхностей пазов корпуса и клиньев, а также задней и опорной поверхностей ножей шероховатость должна быть не ниже 6 или 7-го класса. [17]

Шероховатость передних и задних поверхностей режущей части резцов после доводки должна быть не ниже 9-го класса и недоведенных - не ниже 8-го; вспомогательных задних поверхностей - не ниже 7-го класса, опорных поверхностей державки - не ниже 5-го, верхних и боковых поверхностей у расточных державочных и у токарных, изготовляемых из горячекатаной стали и предназначаемых для работы на станках-автоматах, - не ниже 5-го класса. [18]

Сначала доводят передние и задние поверхности, затем образуют доводочные ( окаймляющие) фаски, для чего плоскость оселка ставят под углом 45 к передней поверхности и оселком с легким нажимом делают несколько проходов по режущей кромке. На образование доводочной фаски затрачивают 2 - Зсек. [19]

Линия пересечения передней и задней поверхности образует режущую кромку. Линия, образованная пересечением задних поверхностей, представляет поперечную кромку. [20]

Параметр шероховатости передних и задних поверхностей и профиля резьбы режущей части не должен превышать для метчиков степеней точности HI, Н2, НЗ, С1, С, D, Al Ra 0 63 мкм, для метчиков степеней точности Н4, С2, А2 - Ra 1 25 мкм. [21]

Изменение формы передних и задних поверхностей инструментов производят для улучшения условий стружкообразо-вания, стружколомания, стружкоотвода. [22]

Качество обработки передних и задних поверхностей режущего клина влияет на качество обработанной поверхности и срок службы резца. Качество поверхностей, непосредственно прилегающих к режущим кромкам, оказывает влияние на остроту режущих кромок, их прямолинейность. При чистовой обработке эти параметры определяют качество обработанной поверхности, так как все неровности режущей кромки переносятся на обрабатываемую поверхность. [23]

От чистоты передних и задних поверхностей режущего инструмента непосредственно зависит его стойкость и качество обработанной поверхности: чем выше степень чистоты поверхностей инструмента, тем выше его стойкость и тем выше класс чистоты обработки. [24]

Параметр шероховатости передних и задних поверхностей режущей части стандартных плашек должен быть не меньше Ra 1 25 мкм, а поверхностей профиля резьбы доведенных плашек Ra 0 63 мкм и у недоведенных - Ra 2 5 мкм. [25]

Припуск на заточку фрез. [26]

Заточка и доводка передних и задних поверхностей зубьев, расположенных на цилиндрической части фрезы, производятся на универсально-заточном станке в центрах ( рис. 114, а), причем насадной инструмент предварительно закрепляется на оправке. Концевые фрезцы базируются в головке на конический хвостовик, а насадные фрезы устанавливаются при помощи конической оправки в центрах. [27]

Типы резьбонарезных головок. [28]

Метчики затачивают по передней и задней поверхности заборного конуса. Для затачивания по передней поверхности метчик закрепляют в центрах и подводят к тарельчатому или дисковому кругу. Для обеспечения переднего угла а необходимо расположит торцовую поверхность круга относительно центров со смещением. Затачивание по заборной части производят на специальных станках или приспособлениях. [29]

Геометрические параметры токарного резца. а - координатные плоскости. б - углы резца в статике. 1 - плоскость резания Рп, 2 - рабочая плоскость Р. 3 - главная секущая плоскость Р -, , 4 - основная плоскость Ру. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5