Cтраница 3
Подготовленную поверхность аппарата промазывают клеевым составом и обклеивают углеродной тканью УТМ-8, соблюдая все правила перекрытия ( на-хлеста) армирующих материалов между смежными заготовками. [31]
Подготовленную поверхность подслоя шпаклюют жидкой замазкой арзамит, после чего сушат. [32]
На подготовленные поверхности склеиваемых материалов ( фарфора и резины) наносится тонкий равномерный слой клея, который сушится при комнатной температуре в течение 8 - 10 мин. После подсушивания наносится второй слой клея, который сушится 2 - 3 мин при комнатной температуре до слегка липкого состояния. Затем резиновая прокладка накладывается на фарфор и выдерживается под давлением 0 5 - 1 5 кГ / см2 в течение суток. Максимальная прочность склейки достигается через 2 суток. Клей перед употреблением должен тщательно перемеашваться, так как в нем содержатся вещества, оседающие на дно. [33]
На подготовленные поверхности стыков наносят слой раствора, скрепляют оба полуцилиндра резиновыми или металлическими поясами и оставляют до полного затвердения раствора на стыках. После этого снимают крепления и замоноличенный цилиндр устанавливают на испытательный стенд. [34]
Лужение подготовленных поверхностей выполняют натиранием или погружением. [35]
Углы заточки шаберов. [36] |
На хорошо подготовленной поверхности окрашенные выступы располагаются по всей площади, на плохо подготовленной - густо окрашиваются отдельные большие участки и наряду с этим кое-где образуются слабо окрашенные пятна; наконец, на очень плохо подготовленной поверхности окрашиваются всего лишь две-триточ-ки. [37]
На подготовленной поверхности шлифа производится измерение твердости стали по Виккерсу при выдерж-ке под нагрузкой 10 кг в течение 10 сек. Первый отсчет делается на средней линии валика ( фиг. Последующие отсчеты производятся с правой и левой стороны с интервалом 0 03 ( 0 76 мм) по линии, параллельной поверхности планки, до значительного понижения твердости. Исходная твердость стали определяется вне зоны термического влияния на расстоянии около 1 ( 25 4 мм) от средней линии валика. [38]
На хорошо подготовленной поверхности окрашенные выступы располагаются по всей площади, на плохо подготовленной - густо окрашиваются отдельные большие участки и наряду с этим кое-где образуются слабо окрашенные пятна; наконец, на очень плохо подготовленной поверхности окрашиваются всего лишь две-три точки. [39]
На чистой, подготовленной поверхности камня испытуемым изделием натирают черту ( шириной 3 - 4 мм) и рядом с ней другую черту - пробирной иглой того достоинства, к-рому должно отвечать изделие. Уточнение соответствия обоих сплавов достигается с помощью смачивания нанесенных черт специальными р-рами. При этом возникает химич. По цветовым оттенкам образовавшихся пятен можно окончательно судить о пробе испытуемого изделия: если пятно ( осадок) окажется одинаковой интенсивности на обеих полосках - проба испытуемого сплава одинакова с пробой иглы, если пятно темное - сплав ниже по пробе, а если пятно светлее - сплав выше по пробе, чем игла. Такая точность достаточна для практич. [40]
На подготовленную поверхность необходимо нанести предварительный слой огнезащитного состава толщиной 1 0 - 1 5 мм. Работы по нанесению каждого последующего слоя покрытия дрлжны проводиться после полного высыхания предыдущего. [41]
На подготовленную поверхность наносится с помощью щетинной кисти два слоя хлорнаиритового грунта с промежуточной сушкой между слоями до поверхностного высыхания. [42]
Протирают подготовленную поверхность растворителями или уйат-спиритом и насухо протирают чистой марлей или ветошью. [43]
На подготовленную поверхность насухо укладывают первый слой кислотоупорного кирпича, оставляя между отдельными кирпичами свободные промежутки размером 8 - 10 мм. Затем эти промежутки заливают расплавленным серным цементом, имеющим температуру 130 - 135 С. [44]
На подготовленную поверхность наносится слой шпаклевки ЭП-00-10, стеклоткань приклеивается и прокрашивается композициями из шпаклевки ЭП-00-10 и лака ХСЛ. Покрытие применяется в тех же случаях, что пер-хлорвиниловое. [45]