Подготовленная поверхность - деталь
Cтраница 1
Подготовленные поверхности деталей намазывают клеем с помощью стеклянной палочки, поверхности соединяют, слегка притирая ( клей равномерно распределится и вытеснит воздух), затем плотно прижимают друг к другу и оставляют до затвердевания на 2 - 3 суток при температуре 10 - 15, на 10 - 12 час. [1]
На подготовленной поверхности детали вначале получают стек-лоэмалевое покрытие из полуколлоидного раствора. Это покрытие служит грунтом для стеклокерамического покрытия. [2]
Готовый клей наносят на подготовленные поверхности деталей стеклянной палочкой; затем эти поверхности соединяют, слегка притирая, для того чтобы клей равномерно распределился на них и чтобы вытеснялся воздух. [3]
 |
Основные смазки, применяемые в приборостроении. [4] |
Нанесение твердых смазок на специально подготовленные поверхности деталей ( прошедших пескоструйную обработку для получения шероховатости на поверхности, иногда фосфатированных или сульфидированных) осуществляется втиранием, притирами, напылением и др. Твердые смазки могут вводиться также в пластмассы, металлокерамику и другие материалы, используемые в подшипниках скольжения. [5]
Тонкий слой эпоксидного клея наносят на подготовленные поверхности деталей и слегка подсушивают. Поверхности совмещают и детали выдерживают под давлением до полного отвердевания клея: клеи холодного отвердевания - 24 ч при температуре 20 - 30 С, клеи горячего отвердевания при склеивании металлов - 2 - 3 ч при 120 - 160 С и при склеивании неметаллов или металла с неметаллом - 2 - 3 ч при температуре 70 - 120 С. [6]
Притирка состоит в резании мельчайшими зернами абразивного материала специально подготовленной поверхности детали. [7]
Процесс металлизации заключается в нанесении расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали распылением его струей воздуха или газа. Частицы расплавленного металла, ударяясь о поверхность детали, заполняют предварительно созданные на поверхности неровности, в результате чего происходит их механическое закрепление, а также возникает молекулярное схватывание между напыляемым и основным металлом. В результате закалки, окисления и наклепа частиц напыляемого металла твердость материала покрытия повышается. Различают газовую, электродуговую, высокочастотную, тигельную и плазменную металлизацию. Напыляемый материал применяется в виде проволоки, ленты или порошка. Плотность напыленного слоя зависит от скорости частиц при ударе, а следовательно, от расстояния между соплом и поверхностью детали. Расплавленная шарообразная частица стали при распылении окисляется. На больших расстояниях пленка окислов успевает утолщиться, поэтому при ударе о поверхность происходит растрескивание оболочки с выбросом жидкого металла через трещины, и покрытие в этом случае складывается из перекрывающих друг друга чешуек. При ударе частиц металла, не образующих пленки окислов ( медь и ее сплавы), получается покрытие, в котором трудно обнаружить следы металлизационных частиц. [8]
Процесс металлизации заключается в нанесении расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали распылением его струей воздуха или газа. Частицы расплавленного металла, ударяясь о поверхность детали, заполняют предварительно созданные на поверхности неровности, в результате чего происходит их механическое закрепление, а также возникает молекулярное схватывание между напыляемым и основным металлом. В результате закалки, окисления и наклепа частиц напыляемого металла твердость материала покрытия повышается. Различают газовую, электродуговую, высокочастотную, тигельную и плазменную металлизацию. Напыляемый материал применяют в виде проволоки, ленты или порошка. [9]
Если полуда находится в твердом состоянии, то на подготовленную поверхность детали кладут несколько кусочков полуды и нагревают ее до температуры 200 - 250, при которой полуда начинает плавиться и приставать к поверхности. Затем расплавленную полуду растирают по всей поверхности детали паклей с нашатырем. [10]
Металлизацией называется процесс напыления ( нанесения) расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали при помощи сжатого воздуха или инертного газа. Расплавленный металл распыляется на частицы размером от 3 до 300 мкм и со скоростью 100 - 300 м / с наносится на поверхность детали. Металлизация позволяет получить слой металла толщиной от 0 1 до 10 мм. [11]
Распыленные металлические частицы, летящие со скоростью 120 м / с, попадают на подготовленную поверхность детали и формируют покрытие. [12]
При правильно подготовленной поверхности деталей и соблюдении условий электролиза сцепление хрома с чугуном, сталью, никелем и другими металлами отличается высокой прочностью. [13]
Электролитическое осталивание основано также на явлении электролиза. При осталивании наращивание подготовленной поверхности детали осуществляется электролитическим железом. Ремонтируемую деталь помещают в ванну с электролитом и подвешивают ее к катоду. В качестве анода используют пластины, изготовленные из малоуглеродистой стали. [14]
Электрическое железнение основано также на явлении электролиза. Пр и железнении наращивание подготовленной поверхности детали осуществляется электролитическим железом. Ремонтируемую деталь помещают в ванну с электролитом и подвешивают ее к катоду. В качестве анода используют пластины, изготовленные из малоуглеродистой стали. Как и при хромировании, электроды соединяют с источником тока и пропускают через электролит постоянный ток. [15]
Страницы: 1 2