Подготовленная поверхность - деталь
Cтраница 2
Для обнаружения усталостных трещин применяют цветной ( или магнитный) и ультразвуковой методы контроля. Контроль проводят только по подготовленной поверхности детали. [16]
Струей воздуха расплавленный металл распыляется на мелкие частицы и наносится на заранее подготовленную поверхность детали. [17]
 |
Схема установки для вибродуговой наплавки. [18] |
Процесс плавления металла происходит при горении и коротком замыкании электрической дуги и отличается высокой температурой, цикличностью и кратковременностью. Расплавленный металл подхватывается дутьевой струей воздуха ( инертного газа) и распыляется на мельчайшие частицы с большой скоростью. Частицы достигают подготовленной поверхности детали в пластическом состоянии. Ударяясь о поверхность, они деформируются, наклепываются, охлаждаются, образуя пористое, неоднородное покрытие. В последующем нанесенный слой обрабатывается механическим способом до нужного размера. [19]
Процесс плавления металла происходит при горении и коротком замыкании электрической дуги и отличается высокой температурой, цикличностью и кратковременностью. Расплавленный металл подхватывается струей воздуха ( или инертного газа) и распыляется на мельчайшие частицы с большой скоростью. Частицы оседают на подготовленную поверхность детали в пластическом состоянии. Ударяясь о поверхность, они деформируются, наклепываются, охлаждаются, образуя пористое, неоднородное покрытие. В последующем нанесенный слой обрабатывают механически до нужного размера. [20]
При восстановлении деталей металлизацией вначале осуществляют подготовку поверхности к нанесению покрытия, затем собственно металлизацию и последующую механическую обработку. Процесс металлизации включает три этапа: плавление твердого металла, распыление расплавленного металла и формирование покрытия. Процесс плавления металла происходит при горении и коротком замыкании электрической дуги и отличается высокой температурой, цикличностью и кратковременностью. Расплавленный металл подхватывается дутьевой струей воздуха ( инертного газа) и распыляется на мельчайшие частицы с большой скоростью. Частицы достигают подготовленной поверхности детали в пластическом состоянии. Ударяясь о поверхность, они деформируются, наклепываются, охлаждаются, образуя пористое, неоднородное покрытие. В последующем нанесенный слой обрабатывается механическим способом до нужного размера. [21]
Наплавка деталей гидротурбин хромоникелевыми сварочными проволоками обычно не встречает особых затруднений и может производиться без усложнения технологического процесса. Однако должны строго выдерживаться режимы наплавки. Это необходимо потому, что от режимов и техники наплавки зависит химический состав, структура и эрозионная стойкость наплавленного металла. Для получения хорошего качества необходимо соблюдать следующие требования. Наплавку необходимо производить на подготовленную поверхность деталей. Шаблоном следует проверить припуск на толщину кавитационностойкого слоя, этот размер должен ( быть равен 4 - 5 мм. [22]
 |
Схема распылительной головки высокочастотного металлизатора. [23] |
С помощью рифленых роликов, приводимых в движение пневматической турбинкой или электродвигателем, электродная проволока подается в направляющую втулку. Ток высокой частоты 70 - 500 МГц подводится коаксиальным кабелем к индуктору, состоящему из 4 - 6 витков медной трубки, через которую подается вода для охлаждения. В индукторе и вкладыше образуется высокочастотное электромагнитное поле, которое индуктирует с электродной проволокой, создавая в ней вихревые токи. Эти токи расплавляют электродную проволоку. Расплавленный металл распыляется воздушной струей и наносится на подготовленную поверхность детали; Для охлаждения головки металлизатора вкладыш снабжен водяной рубашкой. [24]
Страницы: 1 2