Cтраница 1
Недостаточно чистая поверхность получается вследствие работы с большой подачей, при работе затупившимся резцом, при вибрации обрабатываемой детали или резца. [1]
Недостаточно чистая поверхность отверстия при зен-керовании и развертывании является результатом слишком большого припуска под зенкерование или развертывание, тупого зенкера, тупой развертки, неправильно выбранного охлаждения или режима резания. [2]
Недостаточно чистая поверхность отверстия, риски, задиры и следы дробления при развертывании обычно бывают при большом припуске под развертку, при неправильной заточке развертки, затуплении развертки, забоинах на ее режущей и калибрующей частях, неправильном выборе подачи и охлаждения. [3]
Причинами недостаточно чистой поверхности развернутого отверстия, задиров, рисок и следов дробления на ней могут быть, грубая предварительная обработка отверстия, большой припуск под развертку, неправильная заточка или затупление ее, неправильный выбор подачи и охлаждения развертки. [4]
![]() |
Схема присоединения лампового патрона к четырехпроводпой сети. [5] |
При недостаточно чистой поверхности колбы лампы и наличии токопроводящих отложений прикосновение к ней может быть опасным. Поэтому наряду с правильным выбором и установкой осветительной арматуры нужно следить за ее чистотой не только в целях эффективности освещения, но и в интересах безопасности. [6]
При недостаточно чистых поверхностях ( при наличии смазки, загрязнения, окисных пленок) образование таких соединений затруднено. С другой стороны на прочность образовавшегося соединения влияют температура, свойства трущихся материалов и среда. [7]
Если поверхность трущейся металлической детали имеет недостаточно чистую поверхность ( ниже 12-го класса), то происходит износ фторопласта. [8]
Смазочные материалы могут загрязняться и при нанесении их на недостаточно чистые поверхности и детали. Для удаления попавшего в подшипники песка потребуется разобрать и тщательно промыть их. [9]
Адгезия полимеров с металлами различна: она понижается при недостаточно чистой поверхности изделия, но увеличивается при шероховатой поверхности. Окисление поверхности металла также не способствует адгезии, за исключением меди, окислы которой повышают сцепление полимеров с основанием Вообще же адгезия полимеров с черными металлами выше, чем с цветными. [10]
При нарезании резьбы метчиками и плашками наиболее часто встречающийся вид брака - недостаточно чистая поверхность резьбы. Это происходит при работе затупившимся инструментом. Следовательно, для предупреждения брака следует своевременно затачивать инструмент. [11]
При ручной резке вследствие некоторой неизбежной неточности и неравномерности перемещения резака и вибраций режущей струи, вызываемых дрожанием руки резчика, часто получается недостаточно чистая поверхность реза, требующая последующей механической обработки. Для возможного облегчения и улучшения ручной резки применяются простейшие приспособления - в виде каретки, на которую опирается мундштук резака, и циркульного приспособления для резки по окружности. [12]
Большинство металлических поверхностей ( золото, алюминий и др.) и изоляционных слоев ( SiO2, Si3N4) в отличие от поверхности самой подложки наносятся вакуумным испарением или окислением при повышенной температуре, поэтому эти поверхности чисты и не требуют перед нанесением резиста дополнительной очистки. Недостаточно чистая поверхность подложки SiO2 / Si снижает адгезию резиста и ведет к образованию непрозрачных пятен и пористости. Снижение адгезии проявляется в нарушении размера элементов при проявлении, а также в подтравливании. При разработке мероприятий, обеспечивающих высокую чистоту поверхностей для нанесения резиста, учитывают природу этих поверхностей [5-7] и тщательно анализируют последующие операции. [13]
Большинство металлических поверхностей ( золото, алюминий и др.) и изоляционных слоев ( SiO2, Si3N4) в отличие от поверхности самой подложки наносятся вакуумным испарением или окислением при повышенной температуре, поэтому эти поверхности чисты и не требуют перед нанесением резиста дополнительной очистки. Недостаточно чистая поверхность подложки SiC / Si снижает адгезию резиста и ведет к образованию непрозрачных пятен и пористости. Снижение адгезии проявляется в нарушении размера элементов при проявлении, а также в подтравливании. При разработке мероприятий, обеспечивающих высокую чистоту поверхностей для нанесения резиста, учитывают природу этих поверхностей [5-7] и тщательно анализируют последующие операции. [14]
При высокоскоростном скольжении происходит необратимое изменение трущихся поверхностей фторопласта и коэффициент трения уже не снижается до начальной величины. Если поверхность трущейся металлической детали имеет недостаточно чистую поверхность ( ниже 12-го класса), то происходит износ фторопласта. [15]