Недостаточно чистая поверхность

Cтраница 2

Как н при других видах химико-термической обработки, поверхность деталей перед диффузионным хромированием должна быть очищена от ржавчины, окалины, жира и других загрязнений. К недостаткам этого способа хромирования следует отнести получение недостаточно чистой поверхности деталей, затрудненное управление процессом; невозможность использования смесн более 4 - 5 раз вследствие накопления в ней гигроскопических хлоридов, затрудняющих хромирование. [16]

Изготовление простого шаблона. [17]

Стальной профиль крепят между двумя деревянными профилями. Тяги, выполненные с помощью этих шаблонов, имеют недостаточно чистую поверхность, углы также приходится исправлять вручную. [18]

Как было выше указано, щелочные металлы дают в зтиламине наряду с коллоидным также истинный раствор. Как показали наши измерения электропроводности этих растворов, концентрация их очень мала. Растворимость щелочных металлов в аммиаке и аминах быстро падает от низших членов к высшим. Как было указано выше, Краус не мог обнаружить истинной растворимости щелочных металлов уже в этиламине, по всей вероятности, вследствие недостаточно чистой поверхности металла. В наших условиях эта растворимость была обнаружена непосредственно ( см. выше) - путем растворения свежевозогнанного металлического зеркала в чистом растворителе, причем образуется синий, прозрачный, лишенный эффекта Тиндаля и проводящий ток раствор, электропроводность которого падает при разбавлении чистым растворителем. Коллоидный же раствор щелочного металла в том же растворителе не изменяет своей электропроводности при разбавлении, что является доказательством совместного существования истинного и коллоидного растворов. Косвенным доказательством является более быстрая металлизация этиламин-золей по сравнению с золями в других растворителях, например в пропиламине, в котором, как в следующем члене гомологического ряда, истинная растворимость щелочных металлов должна быть очень низкой, что и подтверждается изменением электропроводности пропиламин-золей. [19]

Начальный выплеск происходит тотчас после включения тока; он объясняется несколькими причинами. Во-первых, может произойти перегрев и расплавление отдельных выступов и неровностей на соприкасающихся поверхностях деталей. Если давление между электродами достаточно, то вслед за расплавлением и выбрасыванием металла этих отдельных выступов процесс нагрева пойдет равномерно. Эти выплески не снижают качества точки и от них обычно не остается следов. Второй причиной начального выплеска может быть завышенный ток и недостаточное давление; в этом случае очень быстро идет нагрев, литое ядро образуется раньше, чем удерживающая его пластическая оболочка, и часть металла ядра выбрасывается; такой выплеск обычно ведет к появлению дефектов. Третья причина - недостаточно чистые поверхности свариваемых деталей, в этом случае начальный выплеск может привести к местным непроварам в точке. Причиной начального выплеска может быть также раннее включение тока-до создания полного давления между электродами, при этом сварная точка, как правило, получается дефектной, тан как выплеск сочетается с подплавлением поверхностей деталей, прилегающих к электродам. [20]

Если во время прохождения тока сварки пластическая оболочка не образовалась или разрушилась, то некоторая часть расплавленного металла из ядра может быть выброшена наружу в виде выплеска частиц расплавленного металла. В месте сварки при этом образуется вмятина. Выплеск может возникнуть при сильном нагреве, от слишком большого тока сварки или длительности сварки. Наблюдается также так называемый начальный выплеск, появляющийся в начале сварки, когда еще не произошло образование расплавленного ядра. Такой выплеск возникает в результате расплавления выступов и неровностей на соприкасающихся поверхностях деталей, а также при включении тока до окончательного сжатия деталей. Эти выплески не снижают качества сварки, так как в дальнейшем процесс протекает нормально. Начальный выплеск может возникнуть также при недостаточно чистых поверхностях свариваемых деталей. В этом случае он часто приводит к местным не-проварам места сварки. [21]

Страницы: 1 2