Промытая поверхность

Cтраница 2

Образец сплава 4 зажимают между-двумя пластинками электродов так, чтобы хорошо отполированная и промытая поверхность сплава плотно прилегала к фильтровальной бумаге на алюминиевом катоде. Через электрограф в течение нескольких секунд пропускают постоянный ток напряжением 6 - 9 в. При прохождении тока через образец, помещенный в электрограф, происходит анодное растворение металлов, которые переходят в виде ионов на предварительно смоченную соответствующим электролитом фильтровальную бумагу. На бумаге происходит химическая реакция и по появлению окрашенных пятен можно судить о присутствии в образце тех или иных элементов. [16]

Схема установки для обезжиривания трихлорэтиленом. [17]

Грунтование заключается в нанесении первого слоя лакокрасочного покрытия на очищенную, обезжиренную и промытую поверхность металла. Слой грунта является основой покрытия, поэтому должен обладать наилучшей сцепляемостью с металлом и с последующим слоем краски. Грунтовка наносится на поверхности деталей пневматическим распылением или электроосаждением. Слой грунтовки должен быть матовый, так как глянцевая поверхность ухудшает сцепление, грунта с последующими слоями краски. [18]

В местах сопряжения наружных стен с перекрытиями или бесчердачными крышами утепление следует производить путем устройства по предварительно насеченной и промытой поверхности утепляющей падуги, образующей подобие потолочного карниза. [19]

При использовании описанного метода при люминесцентном контроле получается четкое обнаружение дефектов за счет контраста между флуоресцирующими частицами и тщательно промытой поверхностью образца. Производительность контроля во много раз возрастает и ограничена лишь работой механических деталей устройства. [20]

Схема электрографа. [21]

На этот листок накладывают другой, смоченный соответствующим открываемому иону реактивом, и прижимают его плотно к отполированной и тщательно промытой поверхности образца. Через прибор пропускают постоянный ток напряжением б - 9 в в течение нескольких секунд. На бумаге происходит реакция и по появлению окрашенных пятен можно судить о присутствии в образце тех или иных элементов. [22]

Очистка ручными способами сводится к промывке горячей водой ( с помощью брандспойта) предварительно пропаренных внутренних поверхностей резервуара, последующему удалению твердого остатка и протирке промытых поверхностей. Эти способы различаются только конструкцией устройства, подающего воду ( насос или эжектор), и рабочими параметрами промывочной воды. Температуру воды выбирают обычно в пределах от 30 до 50 С, а давление от 0 2 до 0 3 МПа. Ручные способы очистки связаны со значительными трудовыми затратами и не обеспечивают полного удаления загрязнений, а обслуживающий персонал работает при этом в весьма тяжелых условиях. Ввиду несовершенства ручных способов они в настоящее время имеют ограниченное применение. [23]

При укладке резиновых колец следят за тем, чтобы они не закрывали во фланцах отверстия под болты, которыми будут крепиться вводы, приводы переключающих устройств и др. Вводы ВН и НН с промытой поверхностью фарфоровых изоляторов устанавливают и закрепляют на крышке стальными фланцами и кулачками. Болты, крепящие их к крышке, равномерно затягивают гаечным ключом. Следят, чтобы не было сдвига резиновых колец. Приводы устанавливают после установки крышки на бак трансформатора. [24]

При большом содержании металлической меди в солянокислотный моющий раствор вводят комплексообразователи: трилон Б, винную или лимонную кислоту ( иногда в виде цитрата аммония) или смесь бифторида аммония, поваренной соли и тиомочевины, а также проводят ( после кислотного этапа промывки) удаление с промытой поверхности выделившейся металлической меди раствором персульфата аммония или соды с аммиаком. [25]

Перед накатыванием сетки поверхность изделия необходимо промыть ( протереть) бензином и просушить. К промытой поверхности не следует прикасаться руками. [26]

После отмывки поверхности стен и колонн отмывается днище резервуара. Затем все промытые поверхности резервуара еще раз обмываются из брандспойта. [27]

При этом обработка улучшается при введении - в воду высокомолекулярных полимерных добавок типа полиакриламида ( ПАА) или полиоксиэтиле-на ( ГЮЭ), которые способствуют образованию компактных водяных струй и усиливают эффект очищения, способствуя одновременно снижению турбулентного трения и интенсификации процесса коагуляции. Затем на промытую поверхность пучка теплообменника распыляют очищающее вещество, содержащее перекись водорода и хлористый аммоний. [28]

Определение при помощи переносного. [29]

Для устранения такого саморазряда необходимо смыть с поверхности батареи электролит водой или, что еще лучше, сначала нейтрализовать пролитый электролит, а затем смыть его водой. В обоих случаях промытая поверхность батареи тщательно вытирается сухой тряпкой. [30]

Страницы: 1 2 3