Cтраница 3
Для исключения возможности попадания на подготовленные к консервации поверхности влаги и кислот, содержащихся в воздухе, консервация должна производиться непосредственно после промывки и осушивания и во всяком случае не позднее чем через 1 - 2 часа. Нельзя также прикасаться к промытым поверхностям руками, не защищенными чистыми перчатками, так как выделяющийся из кожи рук пот содержит кислоты и соли. [31]
Применяются для этого смеси желтых и оранжевых красителей в определенном соотношении. Алюминиевое изделие с тщательно обезжиренной и промытой поверхностью помещается в качестве анода в электролитическую ванну со свинцовым катодом. Электролитом служит разбавленная серная кислота. При пропускании через ванну электрического тока поверхность алюминиевого изделия покрывается тончайшей пленкой окиси алюминия, которая хорошо закрашивается из водного раствора хромсодержащими красителями. [32]
Промывка погружением в воду не имеет существенных ограничений, связанных с формой поверхности обрабатываемых деталей, что определяет более широкое применение этого способа в промышленности. Этот способ требует также меньшее количество воды в пересчете на единицу промытой поверхности. [33]
В результате протекающих диффузионных процессов промывная вода обогащается химическими соединениями, попадающими из предыдущей ванны через заготовки, подвергаемые промывке. Концентрация загрязнений в промывной ванне определяет качество дальнейших технологических операций, так как в пленке раствора на промытой поверхности заготовки концентрация загрязнений не может быть меньше, чем в воде, применяемой для промывки. В технической литературе отсутствуют точные однозначно определяющие данные о допустимых концентрациях загрязнений в промывочных ваннах, применяемых в гальванотехнических процессах. [34]
Хранение растворов в колбах с резиновыми или корковыми пробками; использование при переливании и фильтровании растворов резиновых шлангов, матерчатых, бумажных или асбестовых фильтров; применение металлических ступок и пестиков для дробления комковатых реактивов рабочей чистоты. В тех электрохимических исследованиях, которые требуют высокой чистоты, допускается контакт растворов или их компонентов рабочей чистоты только с тщательно промытыми поверхностями таких материалов, как стекло, кварц, фторопласт, платина, фарфор и некоторые другие. [35]
Керосин следует применять лишь для предварительной промывки оборудования перед консервацией, так как он относительно легко окисляется. Образующиеся в нем при этом кислоты, а также содержащаяся обычно в керосине в некотором количестве вода могут вызвать коррозию законсервированных поверхностей под защитным слоем. После промывки керосином промытые поверхности должны быть хорошо осушены и протерты чистым обтирочным материалом, смоченным бензином, ацетоном или другими растворителями. [36]
После сборки изделий из предварительно лакированных или загрунтованных одним слоем грунтовки деталей их поверхности, как правило, загрязнены, а головки заклепок незагрунтованы. Прежде чем приступить к дальнейшей окраске, наружные и внутренние поверхности тщательно очищают от загрязнений, для чего их промывают последовательно теплой мыльной водой ( 3 % - ный раствор технического калийного мыла), а затем чистой водой. Промытые поверхности сначала протирают сухими хлопчатобумажными салфетками, потом салфетками, смоченными бензином БР-1 или уайт-спиритом. [37]
Старую гипсовую штукатурку очищают мокрой губкой. Из покрытых штукатуркой лепных украшений вычищают старую увлажненную краску специальными деревянными палочками и промывают кистью с гладким ворсом. Тщательно промытую поверхность покрывают жидкой краской на натуральной олифе или наносят грунт. Для этого 1 кг клея растворяют в 4 л воды; 0 5 кг квасцов растворяют в 3 л воды; оба раствора смешивают и при непрерывном перемешивании добавляют раствор, приготовленный из 0 5 кг зеленого мыла и 1 л воды. Следует помнить о том, что чем сильнее поверхность стены поглощает влагу, тем гуще должна быть эмульсия. Первый способ обработки поверхности - окрашивание краской на натуральной олифе - более быстрый, но в то же время и более дорогостоящий. [38]
Отработанную кислоту спускают в бак, а очищаемую поверхность немедленно промывают чистой водой для полного удаления остатков соляной кислоты. Качество промывки проверяют с помощью метилоранжа. Промывку прекращают, когда метилоранж принимает красный цвет. Для полной нейтрализации остатков кислоты и восстановления на промытой поверхности металла защитной оксидной пленки производятся нейтрализация и пассивирование. Промываемый аппарат заполняют водным раствором кальцинированной соды или тринатрий фосфата 2 % - ной концентрации. [39]
После обезжиривания подшипники подвергают травлению 50-процентным водным раствором соляной кислоты или 15-процентным водным раствором серной кислоты. Процесс травления осуществляется в керамических или облицованных свинцом металлических ваннах. В результате травления на поверхности вкладышей подшипников образуются мельчайшие неровности, что способствует увеличению прочности соединения вкладышей с баббитом. После травления подшипники необходимо тщательно промыть в горячем 10-процентном растворе каустической соды для удаления остатков кислоты, а затем в горячей воде для удаления остатков щелочи. Хорошо протравленная и промытая поверхность подшипника имеет ровный светлый цвет. [40]
После обезжиривания подшипники подвергают травлению 50-процентным водным раствором соляной кислоты или 15-процентным водным раствором серной кислоты. Процесс травления осуществляется в керамических или облицованных свинцом металлических ваннах. Продолжительность процесса травления 3 - 5 мин, в зависимости от крепости раствора. В результате травления на поверхности вкладышей подшипников образуются мельчайшие неровности, что способствует увеличению прочности соединения вкладышей с баббитом. После травления подшипники необходимо тщательно промыть в горячем 10-процентном растворе каустической соды для удаления остатков кислоты, а затем в горячей воде для удаления остатков щелочи. Хорошо протравленная и промытая поверхность подшипника имеет ровный светлый цвет. [41]
Кислотная очистка включает следующие последовательные операции: кислотную обработку ( травление), промывку, нейтрализацию и пассивирование. Кислотная обработка обычно производится 10 % - ньш раствором ингибированной соляной кислоты. Очищаемый аппарат отсоединяется от водяного трубопровода. Снимаются цинковые протекторы, арматура и детали из цветных металлов. Продолжительность действия кислоты зависит от толщины и плотности слоя накипи. Окончание травления определяется по прекращению выхода газов. Очистка крупных конденсаторов обычно проводится при циркуляции раствора соляной кислоты с помощью насоса для перекачки агрессивных веществ. По мере растворения накипи концентрация раствора снижается, для ее восстановления в бак добавляется концентрированная кислота. Травление заканчивается, когда вся накипь растворена и концентрация кислоты в растворе при его циркуляции остается неизменной. Отработанная кислота спускается в бак, а очищенная поверхность немедленно промывается чистой водой до полного удаления остатков соляной кислоты. Качество промывки проверяется с помощью индикатора. Для полной нейтрализации остатков кислоты и восстановления на промытой поверхности металла защитной пленки производится нейтрализация и пассивирование. Промываемый аппарат заполняется водным раствором кальцинированной соды, тринатрийфосфата или нитрита натрия. [42]