Посадочная поверхность - втулка
Cтраница 1
Посадочные поверхности втулок обрабатывают по 2 - 3 классам точности и по 5 - 6 классам чистоты. Запрессовку втулок производят прессами, используя направляющие приспособления. Перед началом запрессовки втулку смазывают минеральным маслом. Более прочная посадка получается при запрессовке втулок с предварительным подогревом корпуса подшипника до температуры 100 - 120 С или при охлаждении втулки, например, в углекислоте. Практикуют крепление втулок сваркой, штифтами и стопорными винтами, но они усложняют ремонт. [1]
Посадочная поверхность втулки обработана с чистотой V9 Rzl 1 6 мк), ступицы - V8 ( Яга 3 2 мк); Яг1 -) - гз 4 8 мк. [2]
 |
Расчетный график ( запрессовка бронзовых деталей в стяльвые. [3] |
Посадочная поверхность втулки обработана по 9-му классу шероховатости ( Rzi 1 б мкм), ступицы - по 8-му классу ( Rs2 3 2 мкм); Rzt JR. [4]
 |
Виды специальных втулок.| Виды втулок для направления расточных оправок. [5] |
Посадочные поверхности втулок обрабатывают шлифованием по 7 - г - 8-му классам чистоты. Поверхность отверстия для прохода инструмента отделывают ( по 9 - f - 10-му классам чистоты) для повышения срока службы втулки. [6]
 |
Виды специальных втулок. [7] |
Посадочные поверхности втулок обрабатывают шлифованием по 7 - 8-му классу чистоты. Поверхность отверстия для прохода инструмента отделывают ( по 9 - 10-му классу чистоты) для повышения срока службы втулки. [8]
Ширина посадочной поверхности втулки должна быть такая, чтобы после закрепления круга во фланцах при любом перемещении втулки круг опирался на нее более чем на половину высоты поверхности отверстия. [9]
На посадочную поверхность съемной втулки подпятника наносится слой меди. Поверхность трения диска ( зеркало) обрабатывается до чистоты не ниже 8-го класса, отклонение ее поверхностей от плоскостности и параллельности - не более 0 03 мм. При больших местных неровностях диска подпятник повреждается во время пусков и остановок. Стабильность формы диска обеспечивается его большой толщиной и тщательной термообработкой, особенно удалением водорода из стали. [10]
 |
Схема классифи. [11] |
Чистота сопрягающихся поверхностей деталей и элементов, не работающих во время эксплуатации пресс-формы на трение ( наружные посадочные поверхности втулок, колонок, стержней, пуансонов, боковые поверхности матриц, плоскости плит), должна быть не ниже 7-го класса. [12]
Поверхности, непосредственно не участвующие в оформлении изделия ( в том числе и поверхности матриц и пуансонов выше уровня изделия), обрабатываются по 9 классу чистоты; сопрягающиеся поверхности направляющих элементов - не ниже 8 класса чистоты, посадочные поверхности втулок, колонок, пуансонов, матриц, плоскости плит и др. должны обрабатывать - ся по 7 классу чистоты. [13]
 |
Задиры втулки и пальца крейцкопфа. [14] |
При тщательном осмотре установлено частичное разрушение втулок, цвета побежалости на торцовой поверхности пальца, причем палец во втулках не вращался. После выпрес-совки пальца на трущейся поверхности пальца и втулках обнаружены глубокие задиры с местным вырывом металла, сквозные трещины на посадочной поверхности втулки и на бобышке гкрейцкопфа. [15]
Страницы: 1 2