Насадочная поверхность

Cтраница 1

Насадочные поверхности просты по конструкции и дают большие поверхности теплообмена в данном объеме матрицы, однако потери давления в них выше, чем в поверхностях с гладкими прямыми каналами. Вследствие многих переменных параметров трудно провести общее сравнение; например, объемная доля пустот при засыпке из сферических тел постоянна, а в насадочной поверхности, образованной засыпкой из призматических кусков, она может колебаться в широких пределах. Хорошее сравнение может быть сделано только для частного случая, когда определены граничные условия. [1]

Насадочные поверхности обладают, по крайней мере потенциально, высокой компактностью ( если в них используются тонкие стержни, проволока и шарики небольших диаметров) и характеризуются интенсивной теплоотдачей. Типичными примерами использования таких поверхностей является применение их в регенеративных теплообменниках периодического действия ( см. гл. [2]

Для насадочных поверхностей G относится к эффективному свободному сечению, которое представляет произведение пористости на полное сечение р фр. [3]

За исключением насадочных поверхностей, массовая скорость потока G в выражениях критериев Стантона и Рейнольдса во всех случаях определена в минимальном свободном сечении независимо от того, где оно располагается в теплообменнике. [4]

Методика испытаний стерженьковых насадочных поверхностей в сущности не отличалась от методики испытаний трубных пучков, за исключением того, что в качестве неактивных были взяты пластмассовые стержни и канал имел не прямоугольное, а круглое сечение. [5]

Интересный тип поверхности теплообмена, который целесообразно использовать для некоторых областей применения, получается при свободном заполнении ( засыпке) цилиндрического кожуха шарами, цилиндрическими кусками, гравием или гранулированными частицами. Насадочные поверхности такого рода могут быть либо неподвижными, как в регенеративных системах периодического действия, либо перемещаться, а твердые частицы будут играть роль тештопередающей среды. Система второго типа показана на рис. 10.16. Для таких целей обычно используются шары или - скругленные куски гравия, что позволяет добиться улучшения характеристик текучести насадки. [6]

Сетчатые и сферические насадки, сведения о которых обобщены в гл. Характер насадочных поверхностей определяет необходимость применения при их исследовании метода нестационарного режима. Для матричных поверхностей, составленных из сеток с мелкими ячейками, нецелесообразно производить непосредственное измерение температуры поверхности насадки. [7]

Медленно поворачивая гайки стяжных болтов, соединяющих эти планки, плавно надвигают шкив на вал. Предварительно необходимо: снять крышку картера с противоположной маховику стороны, снять масляный насос, установить в колена вала распорки для предотвращения деформаций, очистить насадочные поверхности вала и шкива, замерить и проверить соответствие диаметров вала и шкива, смазать поверхность вала тонким слоем масла и уложить на вал призматическую шпонку. [9]

Они - компактны, коэффициент теплопередачи в них составляет 35 - 46 Вт / ( м2 - К), а металлоемкость примерно в 3 5 раза меньше, чем рекуперативных. Эти аппараты могут быть - выполнены в виде медленно вращающихся роторов ( беличье колесо), заполненных по периферии ротора теплопере-дающей насадкой. Насадочная поверхность нагрева размещена на боковой поверхности полого цилиндра. Дымовые газы при фильтрации через насадку охлаждаются и отводятся через канал в торцевом сечении ротора. Нагретая насадка при вращении ротора пересекает поток воздуха и отдает ему аккумулированное своей массой тепло. Для разделения потоков дымовых газов и воздуха внутри ротора установлена неподвижная перегородка. [10]

Явления нестационарного теплового режима в теплоизолированном канале представляют интерес для конструктора. Приведены закономерности нестационарного изменения температур как в твердой стенке, так и в жидкости, в том числе и для максимального наклона кривой изменения температуры. Многие данные, характеризующие теплопередачу в сетчатых и сферических насадочных поверхностях, приводимые в гл. [11]

Соотношения, показанные на рис. 7 - 5 и 7 - 6, получены в предположении, что трубный пучок имеет неограниченную длину; то же самое относится и к большинству экспериментальных данных в гл. Поэтому рис. 7 - 7 следует использовать как с соотношениями, приведенными в настоящей главе, так и с экспериментальными данными гл. Рисунок 7 - 7 следует также использовать с рис. 10 - 90 - 10 - 92 для внесения поправок в данные для решетчатых насадочных поверхностей. На рис. 7 - 8 и 7 - 9 приведены соотношения, полученные путем обработки экспериментальных данных при течении через сетчатые матрицы с беспорядочным размещением отдельных элементов и различной пористостью насадки. Эти соотношения не включают опытных данных, помещенных в гл. Считают, что эти соотношения справедливы, однако кривые не представляют непосредственных характеристик, какой-либо определенной сетчатой насадки. [12]

В обеих лабораториях все исследования осуществлялись при нагревании воздуха конденсирующимся водяным паром, за исключением пучков круглых труб, единичных сребренных пластин и насадочных поверхностей. Для пучков круглых труб и сетчатых насадочных поверхностей, исследовавшихся в Станфорде, был применен метод нестационарного теплового режима исследования, причем опыты проводились в той же аэродинамической трубе, что и при нагревании воздуха конденсирующимся паром. Единичные сребренные пластины, исследованные в Станфорде, нагревались горячей водой, а не паром: и в этом случае использовалась та же аэродинамическая труба. Остальные насадочные поверхности исследовались в Станфорде методом нестационарного теплового режима, который несколько отличался от использованного при исследовании пучков труб. [13]

Схема монтажа аммиачных компрессорно-конденсаторных агрегатов АКАУ-45-1 поточно-совмещенным методом с помощью автомобильного крана МКА-10М.| Допуски на биение шкивов. [15]

Страницы: 1 2