Обработанная поверхность - изделие
Cтраница 1
Обработанные поверхности изделий следует начисто отшлифовывать наждачной бумагой, личным напильником или на полировальном круге. [1]
Общая классификация погрешностей обработанной поверхности изделий дана в § 1 гл. Ниже излагаются основные обозначения а классификация чистоты поверхности. [2]
Не опеспечивается требуемая точность и шероховатость обработанных поверхностей изделий. [3]
При защите хрупких предметов от ударов, толчков и вибрации, тщательно обработанных поверхностей изделий от повреждений и царапин, а также для защиты выступающих частей изделий применяются текстильные амортизирующие материалы: технический войлок; хлопчатобумажная вата; волокнистые отходы хлопкозаводов. Технический войлок выпускается различной толщины и плотности, он обладает достаточной упругостью и хорошо противостоит повторным деформациям и трению. Волокнистые отходы хлопкозаводов могут быть использованы как амортизирующий материал при упаковке предметов легкого веса. Они легко принимают нужную форму и обладают высокой эластичностью и упругостью. [4]
В качестве критерия принудительной замены инструмента могут быть использованы сведения о состоянии шероховатости и размерах обработанной поверхности изделия. [5]
Для этого предварительно активируют его поверхность, например, раствором металлического натрия в жидком аммиаке18, после чего обработанные поверхности изделий из фторо-пласта-4 склеивают между собой, а также с другими материалами обычными клеями. Для обработки фторо-пласта-4 перед склеиванием предложены также другие химические соединения, например расплав чистого уксуснокислого калия ( рекомендация А. [6]
В действительности гребешки на обработанной поверхности получаются большими по величине по сравнению с их номинальными значениями ввиду значительных упругих и пластических деформаций обработанной поверхности изделия в процессе резания. [7]
На основании уравнений ( 11, 13, 14) можно сделать следующий вывод: высота остаточных гребешков на поверхности изделия, а следовательно, и шероховатость обработанной поверхности изделия зависит от величины подачи s и радиуса закругления вершины резца г, а также углов ф и фх; с увеличением г и уменьшением s, ф и фх обработанная поверхность будет более чистой, гладкой, так как в этом случае уменьшается высота остающихся гребешков. [8]
В отдельных случаях, когда продолжительность цикла обработки изделия значительна и на зачистку приходится более 10 - оборотов шпинделя, угол зачистки следует уменьшить до 2 - 3 с целью предупреждения возможности трения обработанной поверхности изделия о неподвижный режущий инструмент. [9]
 |
Рекомендуемые температуры применения металлов. [10] |
Форма и размер кислотоупорных андезитовых изделий должны соответствовать чертежам, согласованным между поставщиком и заказчиком. На обработанных поверхностях изделий не должно быть включений некислотостойких минералов и трещин, видимых невооруженным глазом. [11]
 |
Рекомендуемые температуры применения металлов. [12] |
Форма и размер кислотоупорных андезитовых изделий должны соответствовать чертежам, согласованным между поставщиком и заказчиком. На обработанных поверхностях изделий не должно быть включений некислотостойких минералов и трещин, видимых невооруженным глазом. [13]
 |
Схема хонингования ( а и хонинговальная головка ( б. [14] |
В процессе хонингования хону сообщаются движения вращательное и возвратно-поступательное вдоль оси обрабатываемой детали, кроме того, происходит радиальное перемещение абразивных брусков хона. В результате на обработанной поверхности изделия остаются следы хона, представляющие собой сетку винтовых линий. [15]
Страницы: 1 2 3