Конусная поверхность

Cтраница 2

Конусная поверхность пальцев крейцкопфа должна равномерно прилегать к соответствующим расточкам крейцкопфа. Суммарная площадь пятен краски, наносимой очень тонким слоем, должна быть не менее 50 % всей проверяемой поверхности при равномерном распределении пятен краски. [16]

Конусные поверхности шайбы 10 и втулки 9 сцеплены, поэтому регулятор работает как жесткая тяга в случаях неисправности или отсутствия деталей привода. [17]

Конусная поверхность наконечника точно соответствует конусному отверстию седла, установленного на нижнем конце патрубка-удлинителя. Для лучшей герметичности конусные поверхности наконечника-конуса и седла-конуса тщательно притираются друг к другу. [18]

Конусные поверхности наконечника-конуса и седла конуса тщательно притираются друг к другу с целью лучшей герметизации. [19]

Конусная поверхность наконечника точно соответствует конусному отверстию седла, установленного на нижнем конце патрубка-удлинителя. [20]

Конусную поверхность следует проверить калибром на прилегание по краске. [21]

Смазывают конусные поверхности наружного кольца и плашек смазкой НП-232 и протирают. [22]

Износ конусной поверхности под кольцо синхронизатора, при котором размер в будет менее 41 0 мм, и при проверке на краску, при котором пятно контакта будет занимать менее 70 % поверхности, требует выбраковки ведущего вала. Размер в определяют конусным калибром. Расстояние в замеряют от торца калибра со стороны малого диаметра конуса до поверхности Е после надевания его на конусную поверхность кольца синхронизатора. Контактное пятно определяют перемещением калибра относительно конусной поверхности кольца после покрытия его поверхности краской. [23]

Контроль конусных поверхностей производится с применением специальных калибров по краске. [24]

Обработка конусных поверхностей А и Б производится путем настройки гитары станка для обточки конусов. При этом для каждого конуса производятся свои подсчеты и настройка. Конусные поверхности В и Д обрабатываются поворотом суппорта. Правильность конусных поверхностей контролируется шаблонами. После механической обработки приваренные бобышки срубается, и места приварки зачищаются наждачным кругом. [25]

Контроль конусных поверхностей должен производиться на специальном приспособлении с двумя конусными калибрами. [26]

Сопряжение конусных поверхностей ( вала и отверстия) широко распространено в технологической оснастке. Такие сопряжения отличаются надежностью и автоматически обеспечивают соосность сопрягаемых поверхностей. На рис. 6.20 представлена схема установки детали в приспособлении с использованием конусной поверхности в качестве установочной базы. Исполняемый размер В задан от плоского торца детали и, следовательно, в данном случае имеет место несовмещение установочной базы с измерительной. [27]

Для конусных поверхностей отклонения от точной окружности контуров перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут ука -, зываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. Большей частью допуски на эти отклонения не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по конусным калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [28]

Для конусных поверхностей отклонения от точной окружности контуров, перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут указываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. Большей частью допуски на эти отклонения не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по конусным калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [29]

Буксовое подвешивание тележек прицепных и головных вагонов ЭР2 и ЭР9П. [30]

Страницы: 1 2 3 4