Уплотнительная поверхность - затвор
Cтраница 1
Уплотнительные поверхности затвора работают в наиболее тяжелых условиях. Материалы, из которых их изготовляют, должны быть стойкими против эрозии, обладать большой сопротивляемостью износу, высокими показателями механической прочности и твердости; они должны хорошо шлифоваться и притираться. [1]
Уплотнительные поверхности затвора и корпуса наплавлены коррозионностойкой сталью. [2]
Уплотнительные поверхности затвора и корпуса наплавлены твердым сплавом. [3]
Уплотнительные поверхности затвора наплавлены коррозионностойкой сталью. [4]
Уплотнительные поверхности затвора, выполненные из эластичного материала, просты в изготовлении, менее подвержены эрозии, требуют меньших удельных нагрузок для получения герметичности. В предохранительных клапанах, предназначенных для сжиженных углеводородных газов, используют в основном мягкое уплотнение. Предохранительные клапаны устанавливают непосредственно на резервуарах, при этом установка запорных органов между резервуаром и клапаном недопустима. [5]
Уплотнительные поверхности затвора выполнены непосредственно на корпусе и дисках. [6]
Уплотнительные поверхности затвора работают в наиболее тяжелых условиях. Материалы, из которых их изготовляют, должны быть стойкими против эрозии, обладать большой сопротивляемостью износу, высокими показателями механической прочности и твердости; они должны хорошо шлифоваться и притираться. [7]
Уплотнительные поверхности затвора выполнены непосредственно на корпусе и дисках. [8]
Уплотнительные поверхности затвора работают в наиболее тяжелых условиях. Материалы, из которых их изготовляют, должны быть стойкими против эрозии, обладать большой сопротивляемостью износу, высокими показателями механической прочности и твердости; они должны хорошо шлифоваться и притираться. [9]
Уплотнительные поверхности затвора клапана выполнены в виде наплавки сплавом аустенитного класса, обладающим высокой эро-зиостойхостью. Форма уплотнительных поверхностей плоская. [11]
Уплотнительные поверхности затвора клапана выполнены в виде наплавки сплавом аустенитного класса, обладающим высокой эрозионной стойкостью. Форма уплотнительных поверхностей плоская. [12]
Уплотнительные поверхности затворов предохранительных клапанов обычно выполняют в виде двух плоских кольцевых поверхностей, прилегающих друг к другу. [13]
Дефекты уплотнительных поверхностей затвора глубиной менее 0 5 мм устраняют шлифованием и притиркой. При глубине дефектов более 0 5 мм поврежденное место после разделки кромок наплавляют, а затем также шлифуют и притирают. Изношенные уплотнительные поверхности затвора притирают. При ручном способе плавно поворачивают чугунный притир по всей уплотнительной кромке вправо и влево на 90 по 5 - 10 раз. Затем меняют положение притира поворотом вокруг оси на 180 и вновь повторяют движения притирки. Притертую поверхность промывают бензином, вытирают и, если она имеет ровный светлый матовый цвет, притирку прекращают. В притирочные пасты вводят электрокорунд и карбид кремния различной зернистости или грубую пасту ГОИ. [14]
 |
Одинарный чугунный рычажно-грузовой предохранитель.| Размеры и масса предохранительных рычажно-грузовых клапанов ( ГОСТ 5335 - 75. [15] |
Страницы: 1 2 3 4