Полированная поверхность

Cтраница 2

Посадочные ниппели. а, б, в, г - непроходные. д - проходной. е - для предохранительного клапана-отсекателя. [16]

Полированная поверхность В под уплотнительные манжеты замкового устройства обеспечивает герметичность между ним и ниппелем. [17]

Полированная поверхность имеет меньшую истинную площадь, чем поверхность при других видах обработки; истинная поверхность полированных изделий приближается к видимой ( измеряемой) площади. [18]

Полированные поверхности, требуемые, например, для обшивки крыла или фюзеляжа, получают следующим образом: поверхность шлифуют водостойкой шкуркой № 260 - 320 с водой, затем промывают чистой водой, протирают замшей и просушивают не менее 3 час. Поверхность получается гладкая, но на ней имеются тончайшие риски от абразива шкурки. Для их удаления на поверхность распыляют растворитель, содержащий медленно-летучие активные растворители, способные слегка растворить поверхностный слой и затянуть риски. Перед полированием поверхность просушивают в течение 12 - 24 час. После удаления остатков пасты поверхность окончательно полируют мягкой фланелью, смоченной полировочной водой, до получения сухой блестящей поверхности. [19]

Приспособление для шлифования и полирования на поверхности металла аппарата. 1 - шлифовальная шкурка, бумага, фетр. 2 - пробка. 3 - оправка. 4 - патрон электросверлильной машинки. [20]

Полированная поверхность микрошлифа обезжиривается с помощью ватного тампона, смоченного этиловым спиртом, и просушивается фильтровальной бумагой. [21]

Полированные поверхности пород и минералов поддаются травлению, что позволяет иногда получить добавочные сведения, касающиеся геохимических проблем. Применение таких реагентов, как соляная кислота, азотная кислота, едкое кали и хлорид железа ( III), на определенных участках полированного образца дает возможность наблюдать реакцию и осадки под микроскопом, а эти наблюдения часто дают ценную информацию относительно компонентов минералов пород или рудных месторождений. [22]

Полированная поверхность кобальтовых сплавов обладает большой отражательной способностью, она составляет около 65 % отражательной способности серебра. Сплавы кобальта с 30 % хрома и 2 % вольфрама широко применяются1 для изготовления рефлекторов дуговых ламп и подобной аппаратуры. [23]

Полированная поверхность прокатанной стали сохраняется тем лучше, чем более мелкозерниста сталь. [24]

Полированная поверхность кобальтовых сплавов обладает большой отражательной способностью, она составляет около 65 % отражательной способности серебра. Сплавы кобальта с 30 % хрома и 2 % вольфрама широко применяются для изготовления рефлекторов дуговых ламп и подобной аппаратуры. [25]

Полированная поверхность торца штока является отражающей поверхностью. Герметизация компенсирующей камеры осуществляется с помощью сильфона. Перемещение отражающей поверхности в компенсирующей камере производится реверсивным двигателем за счет преобразования вращательного движения ротора двигателя в поступательное движение штока. Положение штока определяется по вращающейся шкале. Под шкалой установлен жестко связанный с ней реохорд, с которого снимается напряжение, измеряемое самопишущим прибором и являющееся мерой концентрации определяемого компонента. [26]

Полированная поверхность чистого металла отражает значительную часть падающего света. [29]

Полированные поверхности галогенидов щелочных металлов крайне неустойчивы, и их хранят либо в сухом эксикаторе, либо в камере, температура которой поддерживается на несколько градусов выше комнатной с помощью маленькой электрической лампочки. [30]

Страницы: 1 2 3 4