Фасонная поверхность - деталь
Cтраница 2
Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей деталей торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. Станки выпускают одно - и двухстоечными, с одним или несколькими шпинделями. Продольно-фрезерные станки имеют рабочий стол, совершающий только продольное перемещение. Главным движением в продольно-фрезерных станках является вращательное движение шпинделя бабок, а движениями подач - продольное движение стола и соответствующие перемещения шпиндельных бабок. Ширина стола продольно-фрезерных станков находится в пределах 320 - 5000 мм, а длина 1000 - 12 500 мм и более. Каждый шпиндель приводится в движение от отдельного электродвигателя. [16]
 |
Гидравлические поворотные тиски. [17] |
Поворотные столы позволяют обрабатывать на станке фасонные поверхности деталей, а также применять метод непрерывного фрезерования, когда во время обработки одной детали другие ( готовые) снимаются и на их место устанавливаются новые заготовки. При этом столу может сообщаться непрерывное вращение от отдельного привода или от привода станка. [18]
Для задания программы при токарной обработке фасонных поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения, необходимо профиль разделить на ряд небольших участков ( фиг. При записи программы на перфоленте или перфокарте для сокращения объема вычислительных работ включают только координаты небольшого числа точек профиля: координаты центров дуг окружностей, точек сопряжения отдельных участков профиля ( фиг. [19]
 |
Схемы шлифования с радиальной подачей ( врезное шлифование. [20] |
Врезное шлифование широко применяют для шлифования фасонных поверхностей деталей профилированным шлифовальным кругом. [21]
Опиловка применяется при пригонке плоскостей и фасонных поверхностей деталей неподвижных соединений. Точность опиловки обычно ограничена - 0 1 мм, но при высоком качестве выполнения и применении напильников с мелкой насечкой может быть доведена до 0 05 мм. Ручная опиловка весьма трудоемка. [22]
Необходимо рекомендовать более широкое внедрение обтачивания на автоматах фасонных поверхностей деталей нормальным инструментом, используя известную схему обработки конусов ( при установке копира на поперечном суппорте, фиг. [23]
Контроль фасонных поверхностей выполняют шаблоном или совмещением увеличенного профиля фасонной поверхности детали с ее проецируемым чертежным изображением на экране. Причины отклонения фактического профиля детали: неточность профиля резца или погрешность его установки, а также деформации заготовки, которые вызваны чрезмерно большими подачами. [25]
 |
Опиловочные инструменты. [26] |
Применение пневматических и электрических бормашин намного ускоряет процесс обработки фасонных поверхностей деталей штампов и прессформ. [27]
На рис. 171 показаны набор фрез, шаблон и контршаблов для обработки фасонной поверхности детали. [28]
Обработка спрофилированным электродом-инструментом ( табл. 51, 52) применяется при изготовлении различных фасонных поверхностей деталей, отверстий, пазов ( в том числе и глухих), а также для чистовых операций разрезки различных труднообрабатываемых материалов. Напряжение на электродах 8 - 30 В, давление электролита внутри сопла 4 - 25 кгс / см2, скорость обработки 0 5 - 10 мм / мин. [29]
Дисковый, или круглый, резец имеет фасонную наружную поверхность, форма которой является зеркальным отображением заданной фасонной поверхности детали. В резце имеется угловой вырез. [30]
Страницы: 1 2 3 4