Фасонная поверхность - деталь
Cтраница 3
По качеству и точности обработки тонкое фрезерование уступает шлифованию, поэтому применяется в качестве окончательной обработки плоскостей и фасонных поверхностей деталей только в тех случаях, когда невозможно применить шлифование, а также для обработки деталей из цветных металлов. [31]
Независимо от типа производства все инструментальные цехи должны располагать специальными инструментальными станками, необходимыми для окончательной обработки режущих и измерительных инструментов, для обработки фасонных поверхностей деталей штампов, прессформ, кокилей, моделей и другой формообразующей оснастки, а также для точных расточных работ. [32]
Кинематический способ получения криволинейных и граненых поверхностей основан на применении специальных устройств к универсальным металлорежущим станкам или специальных станков, позволяющих режущему инструменту или обрабатываемой детали совершать относительно инструмента выходные определенные перемещения, дающие требуемый тип фасонной поверхности детали. [33]
Фасонную поверхность детали контролируют, как правило, шаблоном. Отклонения от фактического профиля могут быть вызваны следующими причинами: неточностью профиля резца или погрешностью его установки, а также деформацией детали при обработке, вызванными чрезмерно большими подачами. [34]
На многошпиндельных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают как с продольных, так и с поперечных суппортов. С поперечных суппортов обрабатывают фасонные поверхности деталей, у которых длина контурной линии относительно диаметра невелика ( Ijd 1 5), и окончательно обтачивают детали для получения точных линейных размеров. Длинные детали обтачивают с использованием люнетных державок. [35]
Экспериментальные исследования электромеханической следящей системы, проведенные на Горьковском заводе фрезерных станков, выявили ее высокое качество. Применение этой системы позволяет автоматически обрабатывать фасонные поверхности деталей по замкнутому криволинейному контуру как внешнему, так и внутреннему без каких-либо ручных переключений в процессе обработки на больших скоростях подачи до 600 мм / мин. [36]
ЭНИМСом и Горьковским заводом фрезерных станков на базе вертикально-фрезерного станка модели 6Н13 разработана модель станка 6Н13 - ПР с цифровым программным управлением. Вертикально-фрезерный трехкоординатный станок применяют для обработки фасонных поверхностей детали. На станке используют разомкнутую систему цифрового программного управления с импульсным ( шаговым) приводом подач. Программу работы станка записывают на магнитной ленте в виде ряда последовательных импульсов. Каждый импульс обеспечивает перемещение стола или пиноли на один шаг. [37]
Во избежание брака необходимо клеймить фрезу, шаблон и контршаблрн. На рис. 110 показаны набор фрез, шаблон и контршаблон, применяемые при фрезеровании фасонной поверхности детали с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей. [38]
Обработка фасонной поверхности детали может быть выполнена при одновременной продольной и поперечной подаче остроконечного проходного резца. При выборе резца следует обратить внимание на то, чтобы форма его вершины и расположение режущих кромок позволяли обработать фасонную поверхность детали с заданными углами наклона и радиусами. [39]
Резцом, показанным на рис. 252, а, производится чистовое обтачивание ступени вала и уступа с галтелью в месте сопряжения ступени с соседней; резец, изображенный на рис. 252, б, используется для обработки торца валика и обтачивания фаски. С помощью резца, приведенного на рис. 252, в, производится растачивание отверстия в детали и обработка внутреннего конуса; резец, изображенный на рис. 252 г, заменяет два резца - отрезной и фасонный для обработки фасонной поверхности детали. [40]
 |
Горизонтально-расточной станок модели 262Д. [41] |
Поперечно-строгальные станки применяются для обработки деталей с длиной строгания, не превышающей 600 - 700 мм. На продольно-строгальных станках обрабатываются крупные детали с длиной строгания до 12 ж и больше. На долбежных станках обрабатывают плоские и фасонные поверхности деталей небольшой высоты с большими поперечными размерами. [42]
 |
Рекомендации НОСТЬ КРУГ3 Уменьшается. [43] |
Недостаточность централизованного выпуска лепестковых кругов побуждает отдельные машиностроительные заводы изготавливать эти круги своими силами. Заслуживает внимания опыт Брянского автомобильного завода. Широко применяют брянские автомобилестроители лепестковые круги для обработки цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей деталей машин из серого чугуна, медных алюминиевых и других цветных сплавов. Ими разработаны конструкции и параметры кругов с радиальным расположением лепестков параллельно и под углом к образующей цилиндрической поверхности круга. При выборе габаритов первоначально определяют диаметр и высоту круга. При этом исходят из того, что чем больше диаметр и высота круга, тем производительнее протекает процесс обработки. Но так как увеличение диаметра круга вызывает применение более мощного и, следовательно, более дорогостоящего оборудования, то предварительно проводят анализ всех затрат в общем балансе себестоимости операции обработки с учетом технологических возможностей станка. После выбора габаритных размеров круга решается вопрос соотношения длины лепестков с радиусом ступицы. При коротких лепестках и большом радиусе ступицы круг будет иметь большое число лепестков. [44]
 |
Методы формообразования поверхностей. [45] |
Страницы: 1 2 3 4