Оформляющая поверхность - форма
Cтраница 1
 |
Примеры неудовлетворительных конструкций форм. [1] |
Оформляющие поверхности форм должны быть обработаны достаточно высоко, так как любой дефект воспроизводится на поверхности изделия. [2]
Оформляющую поверхность формы тщательно очистить от материала, оставшегося от предыдущего формования, и смазать тонким слоем антиадгезива. [3]
 |
Схема расположения каналов в литьевой форме. [4] |
Чистота обработки оформляющих поверхностей формы и твердость материала форм должны быть те же, что и для прессформ. [5]
При обычном контактном формовании на оформляющие поверхности формы наносят слой связующей смолы, затем слой стеклоткани, которую тщательно прикатывают резиновыми роликами к поверхности формы. После этого снова наносят смолу и второй слой стеклоткани и так до тех пор, пока не будет достигнута нужная толщина стенок изделия. [6]
Для получения высококачественного изделия требуется поддерживать заданную температуру оформляющей поверхности формы. [8]
Поскольку перерабатываемый материал легче опорной жидкости, он соприкасается не с оформляющей поверхностью формы, а с внутренней цилиндрической поверхностью опорной жидкости. Изделие плавает во время формования на поверхности опорной жидкости, которая нагревается или охлаждается через стенки формы. Отвердевшие изделия легко вынимаются из формы, а необходимость очистки и полировки внутренней поверхности формы отпадает. [9]
 |
VI. Схемы процессов инжекционного формования. a - интрузии. 6, а - инжекционного прессовании. [10] |
Часть расплава из движущегося с равномерной скоростью потока материала соприкасается с оформляющей поверхностью формы, остывает и частично затвердевает. Когда последняя доза материала, необходимого для заполнения формы, пластици-руется и нагнетается червяком, расплавленный в начале цикла материал уже начинает охлаждаться. [11]
Во втором случае при формовании изделия деколь помещают тыльной стороной подложки на оформляющую поверхность формы. Укладку в форму можно производить вручную или автоматически посредством механического манипулятора, движения которого синхронизированы с работой литьевой машины. [12]
Наиболее близкие значения к температуре пресс-материала, согласно данным работы [207], дает термопара, заложенная в гнездо на внутренней поверхности пресс-формы и залитая термостойкой смолой так, чтобы спай ее находился в плоскости оформляющей поверхности формы. Однако, как видно из рис. 4.3, температура материала вблизи поверхности формы ( кривая 2 может значительно отличаться от температуры в середине ( кривая 4) при большой толщине изделия и склонности материала к выделению большого количества тепла при отверждении. [13]
К прессформам, установленным на прессы-автоматы, предъявляются следующие требования: при разъеме формы изделие должно оставаться в той ее части, из которой оно выталкивается; заусенцы должны полностью удаляться из прессформы вместе с изделиями; при нижнем выталкивании длина выталкивающих шпилек должна обеспечить прохождение съемной вилки между вытолкнутыми изделиями и матрицей; вытолкнутые изделия не должны произвольно сваливаться с выталкивающих шпилек; в процессе прессования должна быть исключена адгезия изделия к оформляющим поверхностям формы. [14]
Крупногабаритные изделия изготавливают в формах, сделанных пз легких металлических сплавов, а также из различных пластмасс, в том числе и из эпоксидных или феноло-формальдегидных смол, смешанных с порошкообразным наполнителем. Оформляющие поверхности формы не нужно тщательно обрабатывать, так как отформованное изделие грунтуют и лакируют. Формы могут быть негативного или позитивного типа. [15]
Страницы: 1 2