Оформляющая поверхность - форма
Cтраница 2
Крупногабаритные изделия изкотавливают в формах, сделанных из легких металлических сплавов, а также из различных пластмасс, в том числе и из эпоксидных или феноло-формальдегидных смол, смешанных с порошкообразным наполнителем. Оформляющие поверхности формы не нужно тщательно обрабатывать, так как отформованное изделие грунтуют и лакируют. Формы могут быть негативного или позитивного типа. [16]
Под действием центробежных сил вязкотекучая масса распределяется на оформляющей поверхности формы плотным слоем, приобретая при охлаждении и затвердевании требуемую конфигурацию. [17]
Центробежное литье на опорной жидкости применяется для формования изделий из липких полимеров и состоит в том, что в форму, совершающую вращательное движение, вливают опорную жидкость с большим удельным весом. Полимерный материал имеет меньший удельный вес, поэтому он входит в соприкосновение не с оформляющей поверхностью формы, а с внутренней цилиндрической поверхностью опорной жидкости. Изделие в процессе формования как бы плавает на поверхности опорной жидкости; охлаждение или нагревание ее производится через стенки формы. [18]
Значительное влияние на величину внутренних напряжений оказывает также конструкция изделия. Так, изделие с разной ылщиной стенок неравномерно охлаждается, что является причиной возникновения внутренних напряжений. Разные точки оформляющей поверхности формы должны иметь близкие температуры. Разность температур не должна превышать 5 - 6 С Значительное превышение разности температур приводит к неодинаковой скорости охлаждения расплава, а это вызывает дефекты на поверхности изделия. [19]
 |
Схема вакуум-формовочной машины. [20] |
Так как вакуум-насос продолжает работать, то вакуум в емкости 15 постепенно повышается. Верхняя сторона листа 7 термопласта, плотно наложенного на камеру 5, подвергается действию атмосферного давления, а нижняя - равновесному давлению, установившемуся в камере 5 и емкости 15 после того, как был открыт кран; поэтому на лист действует сила, равная разности этих давлений и направленная вниз. Эта сила плотно прижимает лист к оформляющей поверхности формы. [21]
Прессформа состоит из двух коаксиальных цилиндров, образованных внутренними полостями двух полуматриц 1 5 и наружной поверхностью штыря 9, пространство между которыми заполняется под давлением испытуемым материалом. Полуматрицы вставлены в обойму 14, которая опирается на два подшипника и приводится во вращение через редуктор и червячную передачу 13 от электродвигателя. Чтобы материал не скользил, на оформляющих поверхностях формы нанесены рифления глубиной до 1 мм. Штырь 9 через рычаг длиной 1, расположенный на оси вращения и на рисунке не показанный, рычаг 4 и вершину призмы 5 связан с маятниковым силоизмерителем 6 и самозаписывающим прибором, состоящим из барабана 3 с бумагой, рейки 2 с пером и шкалы 1 со стрелкой. Испытуемый образец) / имеет форму полого цилиндра с верхним дном в виде полусферы. Оно используется при прессовании образца и разъеме прессформы. [22]
Давление в полости формы значительно меньше, чем при литье под давлением. Поэтому формы для изготовления полых изделий могут изготовляться из алюминиевых сплавов, бронзы, силумина, серого чугуна. При крупносерийном производстве следует применять стальные формы. Важным является качество обработки оформляющих поверхностей формы. Если класс чистоты этих поверхностей недостаточно высокий, то на поверхности изделий могут появляться дефекты. [23]
У изделий из полиэтилена низкой плотности с малым значением индекса расплава наблюдается чередование матовых и блестящих участков, обычно расположенных на определенных расстояниях от впуска и распределенных по всему изделию. Наиболее часто подобные дефекты встречаются на изделиях с тонкими стенками. Это, вероятно, связано с тем, что во время заполнения полости тонкого сечения расплав подвергается значительному давлению еще до окончательного заполнения полости формы. Уменьшение скорости образования оболочки является наилучшим методом устранения этой группы дефектов. Снижение скорости образования оболочки достигается путем повышения температуры формы на всей поверхности или в месте появления дефектов. Местный нагрев поверхности формы осуществляют с помощью маленьких трубчатых электронагревателей, устанавливаемых вблизи оформляющей поверхности формы в месте образования дефектов, например в месте впуска литникового канала. [24]
Страницы: 1 2