Отдельная поверхность - деталь
Cтраница 2
Для обеспечения высокой точности и чистоты обработки отдельных поверхностей детали необходимо добавление ряда доводочных станков высокой точности. Различие в обработке деталей с нормальной точностью и чистотой обработки ( с допуском 45 - 80 мк и чистотой по 4-му классу) и с высокой точностью обработки ( с допуском 2 5 мк и чистотой поверхности по 10-му классу) будет заключаться в том, что, помимо обычных операций обработки, необходимо выполнение ряда дополнительных доводочных операций. Это наглядно можно показать на примере обработки двух подобных деталей: рессорного пальца и поршневого пальца ( фиг. [16]
Пространственная разметка заключается в том, что разметки отдельных поверхностей детали, расположенных в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, увязываются между собой. [17]
 |
Схема многоместной обработки. [18] |
Его начинают с анализа формирования технологических переходов обработки отдельных поверхностей детали. Для этого используют паспорта различных станков, в которых указаны их технические характеристики. [19]
Для определения размеров отверстий, различных углублений или расстояний между отдельными поверхностями детали в качестве вспомогательного инструмента применяются нутромеры обыкновенные и пружинные ( фиг. [20]
Измерительные инструменты применяются для определения размеров, формы и взаимного расположения отдельных поверхностей деталей как в процессе их изготовления, так и после окончательной обработки. [21]
Упоры с микрометрическим устройством ( рис. 303, а) позволяют обрабатывать отдельные поверхности детали с точностью до нескольких микрон. [22]
Чтение чертежа вместе с технологической или операционной картой позволяет определить очередность обработки отдельных поверхностей детали. [23]
Говоря о точности обработки данной детали, нужно различать точность выполнения размеров отдельных поверхностей детали, точность их формы и точность взаимного положения поверхностей. [24]
Использование изношенных поверхностей в качестве технологических баз приводит к нарушению координации между отдельными поверхностями деталей. Так, выверка радиуса кривошипа по изношенным шатунным шейкам перед их шлифованием приводит к ошибке в размещении геометрических осей всех шеек коленчатого вала. [25]
Объясняется это тем, что пригоночные работы, являясь дополнительными операциями по обработке отдельных поверхностей деталей, в сборочных цехах выполняются вручную, тогда как в механических цехах они выполняются на станках. [26]
Для уменьшения или устранения указанных погрешностей на практике широко используется принцип многократной обработки каждой отдельной поверхности детали с постепенным уменьшением снимаемого припуска, действующих сил и деформации системы СПИД. Такой путь уменьшения погрешностей от входных возмущений связан со снижением производительности обработки деталей. [27]
 |
Функционально-стоимостная диаграмма вентиля. [28] |
Каждая из этих функций осуществляется с помощью ряда вспомогательных, которые выполняются совокупностью самостоятельных элементов или отдельных поверхностей деталей. [29]
Квалификация современного токаря-универсала определяется объемом знаний и умений, необходимых не только для высококачественной и быстрой обработки отдельных поверхностей деталей, но и для рационального построения технологического процесса всей токарной обработки детали. Богатая практика работы токарей - HOBajopoB показывает, что совершенствование технологического процесса является в их руках верным средством повышения производительности труда. Павел Быков пишет: Технолог не сможет установить какие-то непреложные правила работы станочника. Если станочник сознательно, творчески относится к своему труду, он неизменно найдет новые методы обработки, такие, каких технолог не учел. [30]
Страницы: 1 2 3