Отдельная поверхность - деталь
Cтраница 3
В карты кодирования вносятся сведения о заготовке, о деталях, о поверхности детали, об особенностях на отдельных поверхностях деталей. [31]
Однако подобный расчет может дать высокую точность только тогда, когда имеются точные формулы для определения ответвлений потока через отдельные поверхности деталей, а также есть уверенность в однородности материала постоянного магнита при его массовом изготовлении. [32]
В нормировании токарных операций большое значение придается определению рационального режима резания и наиболее целесообразной для каждого конкретного случая последовательности обработки отдельных поверхностей детали и выполнения трудовых действий токарем. Комплексное решение этих вопросов позволяет выявить имеющиеся резервы повышения производительности труда на токарных работах. [33]
Другое основное отличие заключается в том, что по ГОСТ 2940 - 63 надписи с обозначением покрытий, относящиеся к отдельным поверхностям детали, наносили на полках линнй-выыосок, а по ГОСТ 2.310 - 68 записывают только в технических требованиях. Это сделано для того, чтобы не затемнять изображение громоздкими надписями и облегчить определение всех покрытий, применяемых при изготовлении детали. [34]
Гибка - это процесс обработки давлением, в результате которого достигается изменение кривизны поверхности плоских листовых и прямолинейных профильных заготовок, а также требуемое относительное расположение отдельных поверхностей детали. [35]
Под операцией в слесарных работах понимается вся обработка детали, производящаяся одним видом режущего инструмента, например: напильником, зубилом, метчиком и др. Обработка отдельных поверхностей детали данным режущим инструментом является отдельным переходом, например: опиливание детали кубической формы напильником является одной операцией, состоящей из шести переходов; опиливание одной грани куба напильником является отдельным переходом. [36]
У деталей, обрабатываемых резанием, различают точность размеров, формы поверхностей и их взаимного расположения. Точность выполнения размеров отдельных поверхностей деталей задается на рабочих чертежах деталей и характеризуется допустимыми отклонениями размеров от номинального значения. Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей составляют часть допуска на размеры этих поверхностей. [37]
Из практики известно, что в машиностроении не во всех случаях детали подвергаются полной обработке в механических цехах. Еще нередко приходится обрабатывать отдельные поверхности деталей на сборке. Операции механической обработки, выполняемые при сборке, по существу являются пригоночными. Пригонка чаще всего производится или путем совместной обработки соединяемых деталей, или путем непосредственной пригонки детали по месту, где она должна устанавливаться. [38]
Для удаления заусенцев и скругления острых кромок снаружи и во внутренних полостях деталей, в том числе и в труднодоступных местах, были разработаны установки типа УЭО-1 и УЭО-6. Эти установки позволяют также обрабатывать отдельные поверхности деталей, обеспечивая при этом чистоту поверхности по 7 - 8-му классам. [39]
Если на заводе-изготовителе точность обработки отдельных поверхностей детали устанавливают исходя из минимальных затрат на их изготовление, то при ремонте их необходимо устанавливать исходя из минимальных затрат на восстановление. [40]
Технологический процесс рекомендуется строить так, чтобы основное количество металла заготовки снимать на нескольких первых операциях. Это позволяет раньше выявить деформации отдельных поверхностей детали и другие пороки, которые будут устранены последующей чистовой обработкой или деталь снимается с обработки как непригодная. [41]
Наибольший съем металла на первых операциях выявит максимальную деформацию отдельных поверхностей детали, которая будет устранена последующей обработкой этих поверхностей. [42]
 |
Рекомендуемое расположение на чертеже линейных размеров и технических требований. [43] |
Третья группа требований связана с необходимостью ограничения возможной неуравновешенности деталей. В связи с этим на чертежах удобно предъявлять к отдельным поверхностям деталей требования в виде допусков соосности. [44]
Специфической особенностью расчета режима резания при многоинстру-ментной обработке является увязка скоростей резания, назначенных по нормативам для каждого инструмента в отдельности. Вследствие того, что при многоинструментной наладке режущие инструменты обрабатывают отдельные поверхности детали одновременно, необходимо определить наивыгоднейшее единое число оборотов обрабатываемой детали или режущего инструмента, или единую минутную подачу для всего комплекта одновременно работающих инструментов. [45]
Страницы: 1 2 3