Обработанная базовая поверхность
Cтраница 2
Для установки на черные или предварительно обработанные базы заготовок рекомендуются опоры с рифлеными и сферическими головками. Для установки заготовок с обработанными базовыми поверхностями применяют опоры с плоскими головками, а также опорные пластинки. [16]
Разработку последовательности обработки на станках с ЧПУ нужно начинать с определения числа установок и позиций заготовки на столе или шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки. Первую установку, как правило, выбирают из условия удобного базирования на необработанные или заранее обработанные базовые поверхности. При первой установке, выполняемой на необработанные базовые поверхности, следует по возможности провести обработку всех поверхностей, используемых в качестве технологических баз на последующих установках заготовки. Важной задачей разработки последовательности операций является обеспечение полной обработки заготовки со всех сторон с минимальным числом установок и при наименьшем количестве технологической оснастки. При разработке схемы последовательности обработки проводят эскизное проектирование или выбор приспособлений для базирования и закрепления заготовки на каждой установке. [17]
Кроме установочных, существуют измерительные базы, от которых ведут разметку детали для ее обработки. Если в качестве базовых используют необработанные поверхности детали, то такую базу называют черновой; обработанные базовые поверхности называют чистовыми базами. [18]
У корпусов с основанием в виде фланца в качестве базовых поверхностей используют нижнее основание и отверстие или выточку. Такие корпусы на первых операциях обычно обрабатывают на токарных или карусельных станках в следующей последовательности: предварительная обработка всех поверхностей от предварительно обработанных базовых поверхностей, затем чистовая обработка базовых поверхностей и, наконец, чистовая обработка остальных поверхностей от базовых поверхностей. Высокоточные корпусы после предварительной обработки подвергают старению. [19]
Проверка перпендикулярности базовой поверхности относительно оси шпинделя может производиться чертилкой, индикатором или угольником. Проверка) чертилкой, установленной в оправке, закрепленной в свою очередь в шпинделе станка, производится по разметочным рискам или по обработанной базовой поверхности. [20]
При установке заготовки базой должна служить та поверхность заготовки, относительно которой на рабочем чертеже детали скоординирована обрабатываемая поверхность. Точность, форма и размеры базы должны обеспечить хорошую устойчивость и жесткость заготовки на установочных элементах приспособления, что достигается соответствующими размерами и качеством базовых поверхностей. Обработанные базовые поверхности до термической обработки должны иметь шероховатость поверхности Rz 20 - f - 10 мкм, а пбсле термической обработки Ra 1 - - 0 63 мкм. [21]
Если таких поверхностей несколько, то деталь устанавливают по той из них, которая должна иметь наименьшее смещение. При обработке базовой поверхности детали со всех сторон ее установка производится по той поверхности, которая имеет наименьший припуск на обработку. Вся дальнейшая обработка ведется от обработанных базовых поверхностей. [22]
Если таких поверхностей несколько, то деталь устанавливают по той из них, которая должна иметь наименьшее смещение. При обработке базовой поверхности детали кругом ее установка производится по той поверхности детали, которая имеет наименьший припуск на обработку. Вся дальнейшая обработка ведется от обработанных базовых поверхностей. [23]
Если таких поверхностей несколько, то деталь устанавливают по той из них, которая должна иметь наименьшее смещение. При обработке базовой поверхности детали со всех сторон ее установка производится по той поверхности, которая имеет наименьший припуск на обработку. Вся дальнейшая обработка ведется от обработанных базовых поверхностей. [24]
Это говорит о том, что надежность автооператоров одинаковой конструкции на первой и второй операциях различна. На первой операции заготовка поступает необработанной, и с нее снимается максимальное количество стружки. На вторую операцию кольца поступают с обработанными базовыми поверхностями, отклонения их формы и размеров меньше, отсюда надежность автоопаратора в работе почти вдвое выше. [25]
На фрезерных станках с ЧПУ, как правило, используют упрощенные по конструкции приспособления. Однако к ним предъявляют повышенные требования по точности и жесткости. Базирование плоских и корпусных деталей, имеющих обработанные базовые поверхности, осуществляют: по трем плоскостям ( в координатный угол); плоскости и двум отверстиям; плоскости и отверстию. Стол станка перемещают в крайнее поперечное положение, при котором индикатор 3 отсчетной системы дает нулевое показание по оси У. [26]
 |
Схемы проверки положения детали на горизонтально-расточном станке. [27] |
Рейсмас перемещается по обрабатываемой детали, и острие чертилки совмещается с риской. Точность выверки по рискам составляет 0 3 - 0 4 мм. Детали, устанавливаемые на столе необработанными поверхностями, но имеющие обработанные базовые поверхности, расположенные в горизонтальной плоскости, должны быть выверены по обработанным поверхностям. Точность выверки с помощью индикатора составляет 0 03 - 0 04 мм. Острие чертилки совмещается с риской при перемещении шпинделя или стола в направлении псдачн. [28]
При выверке детали на перпендикулярность нужно следить за вертикальностью положения базы. При проверке методом перекидки острия чертилки, закрепленной в шпинделе, отклонения от вертикального положения детали исключаются. Данная проверка отпадает также и в том случае, если деталь установлена обработанной базовой поверхностью на стол или плиту. [29]
 |
Токарные приспособления с базированием заготовки по двум пальцам ( а и в призме ( б. [30] |
Страницы: 1 2 3