Основная базовая поверхность

Cтраница 1

Основные базовые поверхности - торец и шлпцсБое отверстие - подготовляют на первых токарных операциях и операции протягивания шлицевого отверстия. Первую токарную операцию производят с зажимом большого венца заготовки в трех-кулачковом патроне и установкой на необработанный торец, который при последующей обработке является базовым. На втором токарном автомате зажимают малый венец заготовки, устанавливая на ранее обработанный торец. Для протягивания шлицевого отверстия заготовки свободно устанавливают на базовый торец. Заготовку поворачивают два раза, потому что подрезать базовый торец целесообразно одновременно с зенкерованном отверстия, с целью получения перпендикулярности базового торца к оси отверстия с заданной точностью. [1]

Основные базовые поверхности остаются на детали в эксплоатации и ориентируют деталь при работе относительно других деталей. [2]

Основными базовыми поверхностями является торец и наружный диаметр шлицевого отверстия. Их подготовляют на первых операциях и в дальнейшем не обрабатывают. [3]

Основными базовыми поверхностями называют поверхности детали, обеспечивающие при сборке определенность ее положения в узле или узла в изделии. [4]

Основными базовыми поверхностями служат на одних операциях наружная цилиндрическая поверхность, на других торцовые поверхности и центровые отверстия. Базируют и закрепляют заготовки двумя видами устройств: зажимными призмами и центрами с патронами. [5]

Диаметр винта d и число винтов для крепления крышек в зависимости от диаметров D крышек. [6]

Основной базовой поверхностью крышки является ее фланец, поэтому центрирующий поясок делают коротким, чтобы он не препятствовал установке фланца по торцу корпуса. [7]

За основную базовую поверхность принята цилиндрическая поверхность 030Л6, обозначенная буквой В и примыкающая к бурту вала фЗб, поэтому для второй поверхности за базу принимают поверхность В. [8]

При установке основной базовой поверхности детали на три точечные опоры ( рис. 117 6), расположенные в определенных местах и создающие опорный треугольник ( показан штриховой линией), в который вписывается центр тяжести детали, обеспечивается устойчивое и определенное положение. [9]

В корпусных деталях сначала обрабатывают основные базовые поверхности, затем поверхности, параллельные и перпендикулярные к базовым, основные отверстия и в конце процесса - крепежные отверстия. При обработке основной базовой плоскости в качестве установочной базы используется черновая база либо поверхность, параллельная основной базе и обработанная на первой операции. Если основная база обрабатывается в первой операции, то технологической базой во многих случаях выбирают литые поверхности отверстий под опоры шпинделя или другие основные отверстия корпуса; это обеспечивает равномерный припуск при последующей обработке этих отверстий. [10]

Обработка корпусных деталей начинается обычно с основных базовых поверхностей. [11]

Изготовление заготовки, в процессе которого обрабатываются основные базовые поверхности ( в том числе технологические), а также ограничивающие поверхности колеса. При изготовлении незакаленных колес на этом этапе производится обработка всех поверхностей с размерами, указанными в чертеже. [12]

На всех последующих операциях в качестве установочной базы необходимо использовать основные базовые поверхности. Направляющей базой при этом обычно служит одна из образующих поверхностей основных отверстий, поверхности двух специальных контрольных отверстий или одна из обработанных плоскостей продольных стенок. Опорной плоскостью служат внутренняя или наружная поверхность, расположенная перпендикулярно установочной и направляющей плоскостям. [13]

В тех случаях, когда поверхности детали не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к основным базовым поверхностям, и по своим размерам, формам или расположению не могут обеспечить устойчивой и жесткой установки, на детали создают специальные технологические базовые поверхности, так называемые искусственные базы: центровые отверстия, платики, выточки или отверстия. [14]

Прогиб отливки проверяется по расстоянию между поверхностями первой, третьей, четвертой и шестой камер сжатия и основными базовыми поверхностями второй и пятой камер в пределах допустимого отклонения 0 8 мм. Вся проверка ведется от поверхностей дна второй и пятой камер, потому что они принимаются за базу при последующей механической обработке отливки. [15]

Страницы: 1 2