Основная базовая поверхность
Cтраница 2
Координатно-расточные станки предназначаются для окончательной обработки отверстий с точным ( до 0 005 - 0 01 мм) расположением их центров от основных базовых поверхностей детали без применения приспособлений для направления инструмента. На этих станках производятся также сверление, зенкерование, развертывание и чистовое фрезерование поверхностей. [16]
При изготовлении базовых деталей следует учитывать, что правильное расположение движущихся узлов и деталей компрессора и их взаимодействие в значительной мере зависят от точности обработки основных базовых поверхностей. [17]
 |
Угол X наклона режущей кромки. [18] |
Для изготовления и контроля инструментов необходимо знать геометрические параметры в различных сечениях лезвия, ориентированных относительно баз инструмента, его крепежных поверхностей, например в сечениях / - / и / / - 11 ( рис. 1.4, а), перпендикулярных и параллельных основным базовым поверхностям. [19]
В ряде случаев крышки подшипников приходится проектировать по типу рис. 190, в. Основной базовой поверхностью крышки является ее фланец, поэтому поясок с цилиндрической поверхностью делают небольшой, чтобы он не мешал установке крышки по торцу корпуса. [20]
В ряде случаев крышки подшипников приходится проектировать по типу рис. 201, в. Основной базовой поверхностью крышки является ее фланец, поэтому поясок с цилиндрической поверхностью делают небольшой, чтобы он не мешал установке крышки по торцу жорпуса. [21]
Аналогично нужно понимать и обозначения допусков формы и расположения, заданных для поверхностей ф 30 / гб. За основную базовую поверхность принята цилиндрическая поверхность Ф 30 / гб, обозначенная буквой П и примыкающая к бурту вала Ф 36, поэтому для второй поверхности за базу принимают поверхность В. [22]
Как правило, основной базовой поверхностью деталей, обрабатываемых на фрезерных станках, является плоскость, и поэтому обычно все операции начинаются с фрезерования плоскостей. [23]
Особое внимание при выполнении этапа уделяется изготовлению основных базовых поверхностей. При изготовлении незакаленных зубчатых колес на этом этапе производится обработка всех поверхностей с размерами, указанными на чертеже, а при изготовлении термически обработанных колес - оставляют припуск на дополнительную обработку базовых технологических поверхностей. [24]
Установочные пальцы служат для установки на них одним или двумя отверстиями обрабатываемых деталей. При установке детали 1 на высоком пальце 2 ( рис. 11.11, а) основной базовой поверхностью является отверстие детали ( имеющей четыре опорных точки), а вспомогательной базой - торец 3 ( одна опорная точка); деталь имеет одну степень свободы вращения на пальце. [25]
В индивидуальном производстве заготовки корпусных деталей обрабатывают по разметке на универсальных станках. Крепление осуществляют универсальными средствами. Базой для установки заготовки на первой операции служит основная базовая поверхность на второй - вспомогательная, расположенная против основной, и на последующих операциях - основная базовая поверхность. [26]
 |
Конструкции винтовых крышек с отверстием для прохода вала. [27] |
Диаметр d и количество z винтов для крепления крышек выбирают в зависимости от диаметра отверстия D ( см. с. Оси отверстий для крепежных винтов размещают на расстоянии d от стенки отверстия в корпусе, так же, как и на рис. 18.10. Наружный диаметр крышки определяют по формуле (18.1), где Dc D, а минимальную толщину стенки 5К по с. Размер с центрирующего пояска должен быть ограничен, чтобы поясок не мешал установке крышки по основной базовой поверхности - фланцу. Обычно принимают с ( 1 н - 1 5) Ь, где b - ширина канавки. Для удобства разборки крышек с центрирующим пояском предусматривают два резьбовых отверстия, расположенных на одном диаметре. Такие крышки легко снимают с корпусной детали при помощи винтов, вворачиваемых в эти отверстия. [28]
Диаметр d и количество z винтов для крепления крышек выбирают в зависимости от диаметра отверстия D ( см. с. Оси отверстий для крепежных винтов размещают на расстоянии d от стенки отверстия в корпусе, так же, как и на рис. 18.10. Наружный диаметр крышки определяют по формуле ( 1 - 8.1), где Dc D, а минимальную толщину стенки 5К по с. Размер с центрирующего пояска должен быть ограничен, чтобы поясок не мешал установке крышки по основной базовой поверхности - фланцу. Обычно принимают с ( 1 - т - 1 5) Ь, где Ь - ширина канавки. Для удобства разборки крышек с центрирующим пояском предусматривают два резьбовых отверстия, расположенных на одном диаметре. Такие крышки легко снимают с корпусной детали при помощи винтов, вворачиваемых в эти отверстия. [29]
В индивидуальном производстве заготовки корпусных деталей обрабатывают по разметке на универсальных станках. Крепление осуществляют универсальными средствами. Базой для установки заготовки на первой операции служит основная базовая поверхность на второй - вспомогательная, расположенная против основной, и на последующих операциях - основная базовая поверхность. [30]
Страницы: 1 2