Рабочая поверхность - диск
Cтраница 2
На рабочей поверхности диска ( дискеты) по концентрическим ок-ружностям, размещенным на определенном расстоянии от центрального отверстия, записываются данные. Стандартный формат дискеты для IBM PC и совместимых с ней ПЭВМ имеет 40 ( 80) дорожек. Каждая дорожка разделена на части, называемые секторами или записями. Секторы представляют собой основную единицу хранения информации на дискете. При чтении или записи устройство всегда считывает или записывает целое число секторов независимо от объема запрашиваемой информации. [16]
 |
Зависимость скорости изнашивания от интенсивности нагрузки при разрушении доломита в среде. [17] |
Анализ рабочей поверхности дисков под микроскопом ( xlOO) показывает, что для поверхности трения диска, отработанного по песчанику, характерно наличие глубоких царапин и намазывание материала породы в борозды, оставляемые зернами песчаника. Происходит срезание высокоабразивными зернами песчаника металла с поверхности диска. У диска, работавшего в контакте с доломитом, поверхность гладкая, неровности примяты, нет резких теней от царапин. [18]
На рабочих поверхностях диска в результате работы получаются задиры и неравномерная выработка, а в отдельных случаях и коробление, которое не должно быть более 0 15 - 0 20 мм. Ремонт рабочих поверхностей диска производится шлифованием на плоскошлифовальном станке типа 372 или проточкой на токарном станке. [19]
Задиры на рабочих поверхностях дисков выводят притиркой диска на плите. При износе посадочного отверстия диска более чем на 0 1 мм и износе шейки ротора диск либо заменяют, либо ремонтируют, запрессовывая в отверстие диска бронзовую втулку и обрабатывая ее под соответствующий размер шейки ротора. [20]
Информация записывается на каждой рабочей поверхности дисков по 203 концентрическим окружностям, соответственно 203 возможным положениям механизма доступа. [21]
Перед постановкой новых накладок рабочую поверхность дисков зачищают. Новую накладку прижимают к диску струбциной, сверлят со стороны диска отверстия под заклепки и снаружи раз-зенковывают их на глубину 3 - 4 мм. Накладки приклепывают медными или латунными ( полыми) или алюминиевыми ( сплошными) заклепками. Головки заклепок должны быть утоплены на 0 5 мм от поверхности накладок. [22]
Перед постановкой новых накладок рабочую поверхность дисков зачищают. Накладки приклепывают медными или латунными ( полыми) или алюминиевыми ( сплошными) заклепками. Головки заклепок должны быть утоплены на 0 5 мм от поверхности накладок. [23]
 |
Торцовое уплотнение с парами трения из композиционного износостойкого материала.| Промежуточная опора секционного центробежного насоса. [24] |
Нанесение износостойкого композиционного материала на рабочие поверхности диска и подушки узлов гидравлической разгрузки многоступенчатых секционных насосов позволило увеличить срок их службы в 4 - 5 раз. Для увеличения долговечности щелевых уплотнений многоступенчатых секционных центробежных насосов, выравнивания их износа по ступеням предложена усовершенствованная конструкция щелевого уплотнения, устанавливаемого в зоне средней ступени насоса. Щелевое уплотнение этой конструкции выполняет также роль радиальной промежуточной опоры. Оно представляет собой ( рис. 61) уплотнительное кольцо 2, на внутреннюю поверхность которого нанесен композиционный износостойкий материал. [25]
Применение современных технологических процессов упрочнения рабочих поверхностей дисков пяты, втулок радиальных опор, опор качения, а также новых ударопрочных марок чугуна, резин и трудно вымываемых смазок гарантирует 1 5 - 2-кратное увеличение наработки на отказ шпиндельных и турбинных секций и снижение металлоемкости. [26]
Применение современных технологических процессов упрочнения рабочих поверхностей дисков пяты, втулок радиальных опор, опор качения, а также ударопрочных марок чугуна, резин и трудно вымываемых смазок гарантирует 1 5 - 2-кратное увеличение наработки на отказ шпиндельных и турбинных секций и снижение металлоемкости. [27]
Лш - максимальный и минимальный радиусы рабочей поверхности диска. [28]
 |
График зависимости осевого биения от угла поворота диска ф. [29] |
Следует отметить, что контроль макрогеометрии рабочих поверхностей диска производят после следующих операций: вырубки заготовки, терморихтования, предварительной и окончательной механической обработки, нанесения покрытия, а также при окончательном выходном контроле. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5