Рабочая поверхность - упорный диск
Cтраница 1
Рабочая поверхность упорного диска проверяется на биение с помощью двух индикаторов. Диск разделяется на восемь равных частей. Измерительные лапки индикаторов устанавливаются на проверяемой плоскости в 10 - 15 мм от обода диска. Записываются показания индикаторов одновременно для двух точек, расположенных на одном диаметре. Проверка на биение проводится не менее двух раз при смещении планок индикаторов на 5 - 10 мм к центру диска. Допустимая величина биения плоскости диска должна быть не более 0 02 мм. [1]
Рабочая поверхность упорного диска должна быть гладкой, без царапин и забоин и не должна иметь следов касания о колодки. При износе гребня диска на 2 - 3 мм или втулки диска на 2 - 2 5 мм по диаметру диск подлежит замене. [2]
Рабочая поверхность упорного диска должна быть гладкой, без царапин и забоин и не должна иметь следов касания диска о колодки. При износе гребня диска на 2 - 3 мм или втулки диска на 2 - 2 5 мм по диаметру диск подлежит замене. [3]
 |
Примерная схема расположения контрольных засперловок па корпусе насоса. [4] |
Рабочие поверхности упорного диска должны быть гладкими ( без царапин и забоин) и не иметь следов касания его о колодки. При необходимости диск протачивают и шлифуют па станке, для чего его крепят тугой посадкой па специальной оправе. Установку диска на станке производят по тыльной рабочей поверхности, а также по цилиндрической части втулки. [5]
Рабочая поверхность упорного диска должна быть гладкой, без царапин и забоин и не должна иметь следов касания о колодки. При износе гребня диска на 2 - 3 мм или втулки диска на 2 - 2 5 мм по диаметру диск подлежит замене. [6]
Рабочая поверхность упорного диска проверяется на биение с помощью двух индикаторов. Индикаторы ( рис. 7.64) закрепляются на плоскости разъема корпуса подшипника около диска. Диск разделяется пп ппсрмт. [7]
Рабочая поверхность упорного диска и баббитовой заливки сегментов подшипника должна быть всегда совершенного ровной и полированной, без поверхностных повреждений. Биение торцовой рабочей поверхности упорного диска не должно превышать 0 02 мм; конусность поверхности упорного диска в радиальном направлении нарушает смазку подшипника и снижает надежность его работы. [8]
 |
Проверка торцового биения. [9] |
Рабочую поверхность упорного диска на биение проверяют двумя индикаторами / ( рис. 160), закрепленными на плоскости разъема около диска с двух диаметрально противоположных его сторон. Упорный диск 2 делят на восемь равных частей и, медленно поворачивая ротор, записывают показания индикаторов во всех восьми точках. Величина биения будет равна половине алгебраической разности показаний индикаторов, расположенных на одном диаметре. [10]
Проверку рабочей поверхности упорного диска на биение производят обычно двумя индикаторами, закрепленными на плоскости разъема корпуса подшипника около диска с двух сторон. Диск делят на восемь равных частей, измерительные лапки индикаторов устанавливают на проверяемой плоскости на расстоянии 10 - 15 мм от обода диска. Медленно поворачивая ротор, записывают показания индикаторов в таблицу одновременно для двух точек, расположенных на одном диаметре. Величина биения равна половине алгебраической разности показаний индикаторов. [11]
Проверку рабочей поверхности упорного диска на биение производят обычно двумя индикаторами, закрепленными на плоскости разъема корпуса подшипника около диска с двух сторон. Диск делят на восемь равных частей, измерительные лапки индикаторов устанавливают на проверяемой плоскости на расстоянии 10 - 15 мм от обода диска. Медленно поворачивая ротор, записывают показания индикаторов в таблицу одновременно для двух точек, расположенных на одном диаметре. Величина биения равна половине алгебраической разности показаний индикаторов. [12]
Бой рабочей поверхности упорного диска рекомендуется проверять не менее двух раз. При второй проверке движки индикаторов следует сместить на 5 - 10 мм ближе к центру диска. Изменение места проверки до некоторой степени помогает исключить влияние случайности в показаниях индикаторов, но не приводит к сколь-нибудь значительному изменению результатов измерений. Неплавность боя указывает на погрешность показаний индикатора или на неровность поверхности диска. Если получены различные результаты измерений при первой и второй проверках или скачки в показаниях того или другого индикатора, необходимо выяснить причину этого расхождения и производить проверки до тех пор, пока не будет уверенности в правильности полученной величины боя. [13]
 |
Рабочая поверхность упорного диска при проверке ее на биение с помощью индикаторов 1 - упорный диск. / / - индикатор. [14] |
Проверку рабочей поверхности упорного диска на биение рекомендуется производить с помощью двух индикаторов, закрепленных на плоскости разъема около диска с двух диаметрально противоположных его сторон. [15]
Страницы: 1 2