Рабочая поверхность - аппарат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Девушке было восемнадцать лет и тридцать зим. Законы Мерфи (еще...)

Рабочая поверхность - аппарат

Cтраница 2


16 Барботагклий колонный реактор / окисления. [16]

К недостаткам барботажного реактора следует отнести относительно низкую удельную поверхность теплопередачи, возможность нарушения устойчивости режима работы при наличии в реакционной среде твердых продуктов, которые могут осаждаться на рабочей поверхности аппарата и приводить к росту градиента концентраций твердой фазы по высоте реактора, нарушению необходимого гидродинамического режима и связанных с ним массообменных процессов и химических превращений; большой удельный расход воздуха, необходимый не только для окисления субстрата, но и на перемешивание оксидата. Обычно такой тип реактора используется для проведения процессов окисления с невысоким тепловым эффектом при отсутствии в зоне реакции твердой фазы.  [17]

18 Аппараты воздушного охлаждения. [18]

При выборе теплообменников необходимо учитывать тепловую нагрузку аппарата, температуру и давление, при которых реализуется процесс, агрегатное состояние и физико-химические свойства теплоносителей, их химическую агрессивность, условия теплоотдачи, возможность загрязнения рабочих поверхностей аппарата, простоту устройства и изготовления, компактность аппарата, расход металла на единицу переданного тепла и другие технико-экономические показатели.  [19]

20 Схема приспособления для прижатия кромок к подкладному. [20]

Сосуды со стенками средней толщины ( до 40 мм) широко используются в нефтегазохимическом аппаратостроении как технологические аппараты различных производстенных назначений, а также как емкости для хранения и транспортирования жидкостей и сжиженных газов. Нередко требуется защита рабочей поверхности аппарата от коррозионного воздействия среды, сохранения прочности при высоких температурах, вязкости и пластичности материала несущих конструктивных элементов при низкой температуре. Поэтому используемые материалы весьма разнообразны: углеродистые, жаропрочные и высоколегированные стали, медь, алюминий и их сплавы.  [21]

Конструкции из винипласта не только легче металлических, но благодаря антикоррозийности служат дольше их. Пленкой из винипласта обкладываются рабочие поверхности аппаратов.  [22]

23 Листы и пленки винипластовые. [23]

Конструкции из винипласта не только легче металлических, но благодаря антикоррозионности служат дольше их. Пленкой из винипласта обкладываются рабочие поверхности аппаратов. Из винипласта изготовляются готовые изделия и полуфабрикаты: трубы, листы, стержни.  [24]

Длительный опыт эксплуатации гуммированной химической аппаратуры показывает, что обкладка рабочей поверхности аппаратов листовой резиной является наиболее надежным способом защиты металла от воздействия агрессивных сред во многих химических производствах.  [25]

Полимерные покрытия, используемые для снижения прилипания различных веществ, полуфабрикатов и готовых продуктов к поверхности машин, аппаратов, транспортеров и емкостей, называются антиадгезионными. Они способствуют интенсификации технологических процессов вследствие снижения коэффициента трения и повышению производительности труда в связи с уменьшением затрат времени на очистку рабочих поверхностей аппаратов, бункеров, транспортерных лент.  [26]

В каналах, составленных из пластин сетчато-поточного типа, поток жидкости изменяет направление своего движения в двух плоскостях. Это позволяет при равных средних скоростях движения ( по сравнению с гладкостенными и ленточно-поточными каналами) существенно интенсифицировать теплоотдачу и уменьшить удельную рабочую поверхность аппарата.  [27]

Ремонт оросительных холодильников, кроме ( работ, аналогичных описанным выше, включает замену или ремонт распределительных устройств для орошающей воды. При этом главное внимание следует обращать на равномерное и двухстороннее омывание водой труб по всей их длине, что обеспечивает полное использование для теплообмена всей рабочей поверхности аппарата.  [28]

29 Последовательность укладки плиток при футеровке. [29]

Для футеровки аппаратуры силикатными материалами используют различной формы плитки из фарфора, керамики, диабаза. Чаще всего такая футеровка применяется для защиты стальной аппаратуры, предназначенной для работы с растворами, содержащими НС1, а также газообразными агрессивными средами. Футеровка заключается в покрытии рабочей поверхности аппарата двумя ( реже одним или тремя) слоями кислотоупорных керамических или диабазовых плиток, сцементированных кислотоупорными замазками. Последние приготовляют из - растворимого стекла, наполнителя - диабазового или базальтового порошка - и ускорителя процесса схватывания - кремнефтористого натрия.  [30]



Страницы:      1    2    3