Рабочая поверхность - оправка
Cтраница 2
 |
Технологический процесс ковки кольца. а - поковочный чертеж. б - е - эскизы переходов ковки бандажа.| Конусная оправка. [16] |
Для протяжки пустотелых поковок применяются пустотелые оправки с конусной рабочей частью, что облегчает освобождение оправки из поковки после протяжки. Рабочая поверхность оправки должна быть тщательно обработана механически. Во внутреннее отверстие оправки во время ковки для охлаждения непрерывно подается вода. Диаметр оправки равен внутреннему диаметру поковки. На рис. 198 показана конусная оправка. [17]
Диаметр оправки должен быть больше фактического диаметра шейки вала на 0 2 мм, а длина больше ширины вкладыша на 50 - 60 мм. Рабочую поверхность оправки отполировывают. [18]
На рис. 5.15, а представлена оправка алмазного кольцевого сверла. Внутренний диаметр рабочей поверхности оправки d определяет рабочую площадь торцовой части сверла. Это улучшает условия вывода шлама. [19]
 |
Полая поковка. [20] |
Оправки перед ковкой следует подогревать до 150 - 250 С, а рабочую поверхность смазывать. Выбоины и вмятины на рабочей поверхности оправок не допускаются. [21]
Металл у концов охлаждается быстрее, поэтому они проковываются в первую очередь. Ковку концов рекомендуется заканчивать при температуре на 100 - 150 выше обычной температуры конца ковки. Оправки перед ковкой подогреваются до 150 - 250, а рабочая поверхность их смазывается. Выбоины и вмятины на рабочей поверхности оправок не допускаются, так как в них затекает металл и извлечение оправок затрудняется. Влияние последовательности операций вытяжки на условия снятия поковки с оправки видно из разбора возможных вариантов ковки, приведенных на фиг. [22]
Для соединения законцовок из обычных конструкционных сплавов с трубами или корпусами из КМ разработан способ сварки разнородных металлов, резко различающихся по твердости, который можно назвать микроклинопрессовым. Давление впрессовывания создается путем термических напряжений, возникающих при нагреве оправки и обоймы приспособления для термокомпрессионной сварки, выполненных из материалов с различными КТР. Элементы законцовок, на контактную поверхность которых нанесена клиновая резьба, собирают с трубой из КМ, а также с оправкой и обоймой. Оправка приспособления имеет больший КТР, чем обойма. В процессе нагрева расстояние между рабочими поверхностями оправки и обоймы сокращается и выступы ( клинья) резьбы на законцовке впрессовываются в плакировочные слои трубы. [23]
Страницы: 1 2