Рабочая поверхность - плашка
Cтраница 1
Рабочая поверхность плашек имеет прямолинейные канавки ( развертку резьбы винта) с профилем и углом наклона относительно направления движения, соответствующими профилю и углу подъема резьбы заготовки. Помещенная между плашками цилиндрическая заготовка в результате перемещения подвижной плашки 2 из пер-соначального положения в конечное и вследствие деформации металла приобретает резьбовую поверхность. [1]
 |
Прием нарезания наружной резьбы клуппом. [2] |
Рабочие поверхности плашек и конец стержня смазывают вареным маслом. [3]
 |
Схема накатывания резьбы плоскими плашками. [4] |
Рабочая поверхность плашек имеет прямолинейные канавки с профилем и углом наклона относительно направления движения, соответствующими профилю и углу подъема резьбы заготовки. На цилиндрической заготовке в результате перемещения подвижной плашки 2 из первоначального положения в конечное и вследствие деформации металла накатывается резьба. Плашки имеют заборную часть, производящую захват заготовки и формирование профиля, калибрующую часть и сбег, обеспечивающий плавный выход заготовки из плашек. [5]
Рабочая поверхность плашки по вершинам резьбы должна быть параллельна опорной плоскости. Отклонение от параллельности не должно превышать 0 02 мм на 100 мм длины плашки. Отклонение по шагу резьбы допускается 0 03 мм на 25 мм ширины плашки. [6]
 |
Накатывание резьбы плашками. [7] |
На рабочей поверхности плашек образованы резьбовые нитки, расположенные под углом а подъема резьбы детали по среднему диаметру. [8]
 |
Приспособление для ручной плавки коллекторных пластин.| Пайка ленточного петушка к пластине. [9] |
Хорошие результаты дает правка в так называемых вафельных штампах, имеющих на рабочих поверхностях плашек сетчатую насечку. Выступы насечек при правке разрушают на наружных поверхностях пластин волокна металла, уменьшая тем самым упругость пластин, и облегчают их правку. [10]
 |
Приспособление для выпрямления сжатых обсадных труб в скважине.| Опора для выправления смятых обсадных колонн. [11] |
С целью использования приспособления для ликвидации смятия колонн различных диаметров плашки 4 снабжают накладками, имеющими одинаковую толщину и перекрывающими всю рабочую поверхность плашек. Имея соответствующий набор накладок различной толщины, легко скрепляемых с плашками, можно применять приспособление для выпрямления труб, диаметры которых значительно отличаются друг от друга. [12]
Сущность процесса накатывания резьбы плоскими плашками заключается в том, что между двумя плашками помещается гладкая цилиндрическая заготовка, на поверхности которой получается негативный отпечаток профиля, нанесенного на рабочих поверхностях плашек. Одна из плашек, подвижная, совершает прямолинейное движение, другая - неподвижна. Весь процесс накатывания получается за один ход ползуйа. Плашки устанавливают так, что вершина нитки одной плашки лежит против углубления другой, что определяет их установку за время работы. Это требование обусловливается тем, что линии, проведенные одной плашкой, должны совпасть с линиями другой после поворота заготовки на полоборота. Резьбонакатный автомат с бункерной подачей заготовок изображен на фиг. Автомат состоит из магазина 1, куда засыпаются накатываемые изделия, сортирующего механизма 2, подвижных салазок с плашкой 3, передающего 4 и толкающего 5 механизмов. [13]
 |
Схема накатывания резьбы. [14] |
При накатывании резьбы плоскими плашками ( рис. 92, а) заготовка прокатывается между двумя закаленными плашками. На рабочих поверхностях плашек нарезаны прямые резьбовые нитки под углом подъема накатываемой резьбы к боковой плоскости плашки. [15]
Страницы: 1 2