Рабочая поверхность - пуансон
Cтраница 2
Для обеспечения большей прочности шва рабочая поверхность пуансонов сделана ступенчатой, что обеспечивает затекание материала внутрь поплавка и лучшую герметичность соединения. Это происходит вследствие более быстрого разогрева внутренней части буртиков поплавка. Торцы сварочных пуансонов должны быть строго параллельны для обеспечения постоянного зазора. [16]
Для получения высокой чистоты выдавливаемых поверхностей рабочие поверхности пуансона и поверхность заготовки матрицы, на которую будет давить пуансон, полируются до зеркального блеска. [17]
Кривые разгона получены для различных точек рабочих поверхностей пуансона и полуматриц, а также поверхности под-матричной плиты и нагревательного элемента. [18]
После подготовки гипсовой формы необходимо получить рабочую поверхность пуансона. Для этого над формой устанавливают чугунную отливку пуансона и заливают пластмассой. Отверждение происходит 6 - 8 ч при температуре 20 С, после чего пуансон извлекают из формы. Изготовление матрицы является следующим этапом. [19]
При этих условиях проскальзывание частиц порошка по рабочей поверхности пуансона отсутствует. [20]
Для обеспечения качественной завивки необходима тщательная обработка рабочей поверхности пуансона. [21]
Чистота полости, выдавленной пуансоном, соответствует чистоте рабочих поверхностей пуансона. [22]
 |
Износ перетяжных ребер и облицовки штампа. [23] |
Ремонт пластмассовых штампов заключается в основном в восстановлении изношенных и поврежденных рабочих поверхностей пуансона, матрицы и прижима. Отремонтированные детали должны соответствовать чертежам и техническим условиям, а стойкость штампа с восстановленными рабочими поверхностями - стойкости нового штампа. [24]
 |
Обратное выдавливание. [25] |
Снижения технологического усилия возможно добиться, изм няя форму рабочей поверхности пуансона и тем самым влияя к размеры и форму очага деформации. Однако форма рабочей п верхности пуансона должна соответствовать форме донышка изделия, в противном случае необходима дополнительная обрабо ка со снятием стружки. Выбор формы рабочей поверхности у п ансона возможен либо при штамповке за несколько переходе либо когда последующая обработка резанием неизбежна. [26]
Подгонку рабочих поверхностей матрицы и складодержате-ля ( прижима) по рабочей поверхности пуансона осуществляют при установке штампа на специальный подгоночный пресс. Подгонку выполняют по краске ручными шлифовальными машинками до полного согласования поверхностей. [27]
Качество поверхности среза после зачистки по наружной поверхности зависит от исполнения рабочих поверхностей пуансона и матрицы, материала зачищаемой детали и величины припуска. При шлифованных рабочих поверхностях пуансона и матрицы поверхность среза зачищаемой детали составляет Я10 - М5 мк, что соответствует б - 7-му классу чистоты. Уместно указать, что лучшая по качеству поверхность получается у латунных деталей, на класс ниже, у деталей из дуралюмина и мягкой стали. [28]
Качество поверхности среза после зачистки по наружной поверхности зависит от исполнения рабочих поверхностей пуансона и матрицы, материала зачищаемой детали и величины припуска. При шлифованных рабочих поверхностях пуансона и матрицы поверхность среза зачищаемой детали составляет НЮ-15 мк, что соответствует 6 - 7-му классу чистоты. Уместно указать, что лучшая по качеству поверхность получается у латунных деталей, на класс ниже, у деталей из дуралюмина и мягкой стали. [29]
 |
Дыропробивной пуансон в держателе.| Шлифование опорной плоскости после запрессовки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5