Cтраница 3
Отливки устанавливают на копировально-фрезерный станок по гипсовым моделям, поочередно фрезеруют рабочую поверхность пуансона, верхний прижим и матрицу. Неровности после фрезерования удаляют пневматической ручной шлифовальной машинкой. С помощью щупа проверяют наружный контур пуансона 3 ( см. рис. 23), недоступные для щупа места проверяют по отпечатку краски, места резких переходов и выступов контролируют пластилином, свинцом или шаблоном. Наружный контур пуансона фрезеруют на поворотном столе горизонтально-фрезерного станка. [31]
Пластинки из металлокерамических твердых сплавов широко применяются для оснащения режущего инструмента, рабочих поверхностей пуансонов и матриц, для армирования буровых коронок лопастных долот и горнобурового инструмента. [32]
В установившемся тепловом состоянии прессформы тепловой: поток от поверхности нагревательного элемента к рабочей поверхности пуансона распространяется через сложный плоский слой. [33]
Основные производственные факторы, вызывающие погрешность при вытяжке: неточность размеров и формы рабочих поверхностей пуансона и матрицы; неточность взаимного расположения рабочих поверхностей пуансона и матрицы; упругая деформация детали - упругое пружинение; износ рабочих поверхностей пуансона и матрицы; неравномерность толщины плоской заготовки. [34]
Пластмассы используются для изготовления целиком пуансонов и матриц вытяжных и формовочных штампов либо для облицовки рабочих поверхностей пуансонов, матриц и складкодержателей. [35]
Односторонний заусенец на детали получается также при непараллельности плоскости ползуна к столу пресса, непараллельности рабочих поверхностей пуансона и матрицы вследствие неправильного изготовления деталей штампов и неравномерного затягивания скоб прихватов при креплении штампа. [36]
Односторонний заусенец на детали получается также при непараллельности плоскости ползуна к столу пресса, непараллельности рабочих поверхностей пуансона и матрицы вследствие неправильного изготовления деталей штампов и неравномерного затягивания скоб прихватов при креплении штампа. [37]
Процесс пластического течения металла заготовки при вытяжке затрудняется силами трения на поверхностях контакта заготовки с рабочими поверхностями пуансона, матрицы и прижима, вместе с тем происходит интенсивный износ рабочих поверхностей штампа. Поэтому в операциях вытяжки заготовку и рабочие поверхности штампа смазывают. [38]
Следовательно, при возмущении, вызываемом загрузкой в прессформу резиновой смеси, температурное поле на рабочих поверхностях пуансона и полуматриц имеет ярко выраженный нестационарный характер. При этом максимальный перепад температур и время восстановления достигают значительных величин. [39]
Расположение термопар на рабочих поверхностях. а - пуансона. б - подматрнчной плиты. в - левой полуматрицы. г - правой полуматрицы. д - нагревательного элемента. [40] |
На рис. 57, а, б, в цифрами обозначено расположение термопар, смонтированных на рабочих поверхностях пуансона и полуматриц, а также на подматричной плите и нагревателе пресса типа ПП. [41]
Распределение температур на поверхности пуансона в прессе ПП. [42] |
На рис. 58 и 59 приведены характерные графики распределения избыточной температуры в направлении оси следа на рабочих поверхностях пуансона, полуматриц и подматричной плиты, - незагруженного пресса в установившемся тепловом еетеятнда-при различных значениях мощности на нагревателе. Как видн из этих графиков, температурное поле в полости прессформы. С) на поверхности-пуансона даже в установившемся тепловом состоянии неравномерно. [43]
Пластические массы применяют для следующих видов штампов: для изготовле ния полностью пластмассовых штампов или их деталей; для облицовки рабочей поверхности пуансонов, матриц и складкодержателей вытяжных штампов; для крепления пуансонов в пуансонодержателях, колонок и втулок в плитах, а также для заливки направляющих отверстий в съемниках. [44]
Основные производственные факторы, вызывающие погрешность при вытяжке: неточность размеров и формы рабочих поверхностей пуансона и матрицы; неточность взаимного расположения рабочих поверхностей пуансона и матрицы; упругая деформация детали - упругое пружинение; износ рабочих поверхностей пуансона и матрицы; неравномерность толщины плоской заготовки. [45]