Рабочая поверхность - витки - червяк
Cтраница 1
Рабочая поверхность витков червяка имеет модификацию. Основными параметрами глобоидных передач являются: а - межосевые расстояния; ином - номинальное значение передаточных, чисел; dl - делительные диаметры червяков; Ь2 - ширина венцов червячных колес. [1]
Шлифование и полирование рабочей поверхности витков червяка существенно повышает нагрузочную способность передачи, так как снижает опасность заедания рабочих поверхностей. [2]
С повышением твердости рабочих поверхностей витков червяка уменьшается износ и витков червяка, и зубьев червячного колеса и увеличивается нагрузочная способность червячной передачи. Повышение твердости рабочих поверхностей витков червяка достигается соответствующей термообработкой, в результате которой обычно возникают искажения профиля витков. [3]
Во избежание искажения рабочих поверхностей витков червяка при входе и выходе шлифовального круга увеличиваем длину нарезанной части червяка Ь приблизительно на 3 / п и принимаем 6t 100 мм. [4]
Во избежание искажения рабочих поверхностей витков червяка при входе и выходе шлифовального круга увеличиваем длину нарезанной части червяка uj приблизительно на Зт и принимаем Ьг 100 мм. [5]
Во всех случаях рекомендуется добиваться возможно более гладкой рабочей поверхности витков червяка, для чего витки червяков, подвергнутых поверхностной закалке или цементации, шлифуют и полируют, а витки червяков из улучшенной стали полируют. [6]
HRCV При этом необходима шлифовка и полировка рабочих поверхностей витков червяка. Высокая твердость и гладкость витков обеспечивают наибольшую стойкость зубьев червячных колес против изнашивания и усталостного разрушения, а также способствуют повышению КПД передачи. [7]
Приработочный износ может продолжаться в течение длительного времени, особенно в случае большого перепада в величинах твердости рабочих поверхностей витков червяка и зубьев червячного колеса, при недостаточной гладкости более твердой поверхности витков червяка. Для предупреждения чрезмерно длительного приработочного износа необходимо получать после обработки возможно более гладкую поверхность витков червяка. При закаленных рабочих поверхностях витков червяка выполнение этого условия является особенно важным. Наилучшие результаты достигаются при полировании червяка с помощью деревянного полировальника. Износа, вызванного металлическим кон - тактом, не удается избежать в тех случаях, когда передача работает с частыми остановками и пусками под нагрузкой, поскольку разделяющий масляный слой может возникнуть только при значительной скорости скольжения. [8]
Из представления о зацеплении червячной пары как зацеплении непрерывной совокупности реечных пар вытекает, что соприкосновение между рабочими поверхностями витков червяка и зубьев червячного колеса происходит по непрерывным пространственным кривым, называемым контактными линиями. [9]
Кроме скорости скольжения vs на КПД передачи влияют сорт масла, материал червячной пары, твердость и шероховатость рабочих поверхностей витков червяка. [10]
Обе группы передач характеризуются линейным контактом рабочих поверхностей и тем, что производящая поверхность для зубьев колеса совпадает с теоретической рабочей поверхностью витков червяка. [11]
 |
Поверхности зацепления классической червячной глобоидной передачи, изменившейся после приработки. [12] |
С целью сокращения времени приработки, особенно длительной при повышенной твердости материала червяка и червячного колеса, рекомендуется заранее удалять с рабочих поверхностей витков червяка и зубьев колеса материал, который снимается с них в процессе приработки. [13]
С повышением твердости рабочих поверхностей витков червяка уменьшается износ и витков червяка, и зубьев червячного колеса и увеличивается нагрузочная способность червячной передачи. Повышение твердости рабочих поверхностей витков червяка достигается соответствующей термообработкой, в результате которой обычно возникают искажения профиля витков. [14]
Червяки изготовляются, как правило, из стали. С увеличением твердости и чистоты рабочих поверхностей витков червяка уменьшается возможность заедания и износа от металлического контакта, увеличивается сопротивление выкрашиванию и уменьшаются потерн на трение. В связи с этим цилиндрические червяки быстроходных высоконагруженных передач выполняют с высокой твердостью рабочих поверхностей, обеспечиваемой специальной термообработкой. [15]
Страницы: 1 2