Рабочая поверхность - витки - червяк
Cтраница 2
Во всех случаях рекомендуется добиваться возможно большей гладкости рабочих поверхностей витков червяка. Для этого витки червяков, подвергнутых поверхностной закалке или цементации, шлифуются и полируются, а витки червяков из улучшенной стали - полируются. [16]
В открытых червячных передачах происходит абразивный износ. Для предупреждения этого необходимо выполнять передачи закрытыми, с надежными уплотнениями для выходных валов. Если рабочие поверхности витков червяка и зубьев колеса недостаточно гладки, и величины неровностей ( бугорков) превышают толщину масляного слоя, то имеет место металлический контакт, в результате которого происходит разрушение выступающих участков. Износ называется прирабопючным, если в процессе приработки неровности сглаживаются и дальнейшее разрушение бугорков прекращается. [17]
Приработочный износ может продолжаться в течение длительного времени, особенно в случае большого перепада в величинах твердости рабочих поверхностей витков червяка и зубьев червячного колеса, при недостаточной гладкости более твердой поверхности витков червяка. Для предупреждения чрезмерно длительного приработочного износа необходимо получать после обработки возможно более гладкую поверхность витков червяка. При закаленных рабочих поверхностях витков червяка выполнение этого условия является особенно важным. Наилучшие результаты достигаются при полировании червяка с помощью деревянного полировальника. Износа, вызванного металлическим кон - тактом, не удается избежать в тех случаях, когда передача работает с частыми остановками и пусками под нагрузкой, поскольку разделяющий масляный слой может возникнуть только при значительной скорости скольжения. [18]
На износ также влияет твердость трущихся поверхностей. Деталь с закаленной поверхностью изнашивается меньше. Для меньшего износа и снижения потерь на трение в червячной передаче требуется высокая твердость рабочих поверхностей витков червяка. Обычно червяки изготовляют из углеродистой или низколегированной стали ( 15Х, 20Х), причем для достижения высокой твердости поверхность витков подвергают цементации и закалке. Такой червяк работает в паре с бронзовым колесом при обильной смазке. [19]
Если условия получения непрерывной масляной пленки не обеспечены, то частицы одной поверхности ( обычно более мягкой) прочно сцепляются с частицами сопряженной поверхности и даже отрываются от более мягкой поверхности и при дальнейшем скольжении производят на ней борозды. Этот вид разрушения называется заеданием. Опасность заедания уменьшается с улучшением антифрикционных свойств материала червячного колеса и с увеличением чистоты обработки и твердости рабочих поверхностей витков червяка. [20]
Червячные колеса нарезают на зубофрезерных универсальных или специальных станках червячными фрезами пли вращающимися резцами-летучками. Последний способ широко применяют при ремонте оборудования вследствие простоты инструмента. Для получения хорошего качества зацепления червячной передачи необходимо, чтобы при нарезании колеса режущие кромки инструмента располагались на поверхности, точно соответствующей рабочей поверхности витков червяка; поэтому для чистового нарезания высококачественных червячных колес применяют отделочные червячные фрезы ( шеверы) с мелкими зубьями, шлифование которых по профилю производится в тех же условиях, что и шлифование нервяка. [22]
Страницы: 1 2