Рабочая поверхность - форма
Cтраница 1
Рабочие поверхности формы очищают от натеков отвердевшего связующего н пенопласта, оставшихся от предыдущей операции. [1]
Рабочие поверхности формы хромированы. [2]
Рабочая поверхность формы, соприкасающаяся с наружной поверхностью - покрышки, должна быть обработана начисто, без каких-либо следов, оставленных резцом на обрабатываемой поверхности. Наличие раковин на рабочей поверхности форм не допускается. Необходимо рабочую поверхность форм зачищать наждачной бумагой до блеска. Точно так же должна обрабатываться рабочая поверхность бортовых колец. [3]
Рабочие поверхности форм хромируют или изготовляют из коррозпонностойких материалов. [4]
Рабочую поверхность формы обливают 2-процентным раствором каучука или воска в бензине, по высыхании которого ватным тампоном или кистью наносят графит до образования ровного серебристо-черного слоя. Остаток графита сдувают мехом или фу-кером ( насос типа велосипедного) и опускают форму в электролит. [5]
Рабочую поверхность химически-твердеющих форм необходимо покрывать графитовой краской. Покрашенная форма должна быть дополнительно провялена на воздухе ( 2 - 3 часа) или подсушена газовой горелкой ( 10 - 20 мин. [6]
Если рабочая поверхность формы имеет фасонные или ажурные очертания, то устанавливать жеребейки непосредственно в формы нельзя. В этих случаях жеребейки заформовываются при изготовлении формы. Вкладыш модели делается разъемным в плоскости, проходящей через осевые линии стоек жеребейки, причем со стороны поверхности разъема вкладыши имеют пазы 3 для огибания стоек. После установки вкладыша на модель между жеребейкой и крестовиной 5 забивается деревянный клин 6 и выполняются последующие формовочные операции. Отводя вкладыш от стоек жеребейки, его легко удаляют из формы. [7]
Покрытие рабочей поверхности формы краской, сухим порошком или облицовочной смесью, содержащими легирующие элементы, дает возможность повышать эксплуатационные свойства литых деталей машин. [8]
Твердость набивки рабочих поверхностей форм контролируется приборами, называемыми твердомерами. Поверхностная твердость сырых форм определяется при помощи твердомера ( рис. 63, а), принцип действия которого основан на вдавливании шарика в поверхность формы. [9]
Определяют чистоту рабочей поверхности формы. Такая чистота достигается обычно полированием и хромированием; проверяют ее визуально по зеркальному блеску поверхности. В формах, изготовленных из дюралюминия, фторопласта-4 или кремнийорганической резины, допускается более низкий класс чистоты поверхности. При использовании таких форм заведомо идут на некоторое ухудшение состояния поверхности готового изделия. [10]
 |
Состав литьевой смеси. [11] |
Перед отливкой рабочую поверхность формы очищают щеткой или плотной тканью, смоченной в спирте. [12]
Механизм сохранения конфигурации рабочей поверхности формы при заполнении формы металлом весьма специфичен. Пленка, нагреваемая до высокой температуры, на воздухе воспламеняется, и, если бы это произошло в полости формы, то песок обрушился бы. В v-процессе, благодаря созданию вакуума, пленка прижимается к песку, а после расплавления полимера он втягивается в форму и связывает зерна, образуя оболочку. При дальнейшем нагреве испаряющийся мономер всасывается в глубь формы, где он конденсируется на холодных зернах песка и опять выполняет роль связующего, подобно связующему, используемому при Крбнинг-процессе. Деструкция пленки не уменьшает вакуум до нуля, хотя образовавшаяся оболочка и обладает некоторой газопроницаемостью. Непрерывное вакуумировавве формы поддерживает нужную разность давлений, и оболочка, как вначале плевка, присасывается к основной массе песка, сохраняя конфигурацию рабочей полости формы. [13]
Футеровка наносится на рабочую поверхность формы во влажном виде, затем просушивается, а перед заливкой окрашивается защитной краской. [14]
 |
Составы футеровок для металлических форм. [15] |
Страницы: 1 2 3 4