Рабочая поверхность - шарошка
Cтраница 1
Рабочие поверхности шарошек имеют различное назначение: зубчатое вооружение предназначено для разрушения породы, а внутренняя поверхность является кольцом подшипника качения или скольжения. Естественно, при изготовлении шарошек из одного металла нельзя одновременно обеспечить износостойкое вооружение и опорную поверхность, а также получить равный ресурс их работы, поэтому нами предложена новая конструкция шарошек с центробежно-армированным зубчатым вооружением и вплавленным опорным стаканом. [1]
 |
Секционное трехшарошечное долото с центральной промывкой.| Корпусное трехшарошечное долото. [2] |
Рабочая поверхность шарошек долота снабжается зубчатыми венцами, расположенными концентрически в определенной последовательности с гладкими впадинами. Вооружение зубчатых шарошек выполняется как одно целое с телом шарошки; в штыревых долотах шарошка армируется породо-разрушающими элементами из твердого сплава; шарошки также могут иметь комбинированное зубчато-штыревое вооружение. [3]
Рабочая поверхность шарошки вогнутой формы оснащена твердосплавными зубками со сферическими рабочими головками. Вогнутая поверхность шарошки выполнена по радиусу с центром, расположенным в плоскости над торцем шарошки. При вращении вокруг оси долота рабочая поверхность шарошки создает забой выпуклой формы, что позволяет сконцентрировать ударные сипы торцевых зубков на разрушении периферийного участка забоя, а также частично воспринимать нагрузки со стороны стенки скважины. На корпусе долота против цапфы шарошки установлено упорное эксцентричное кольцо, упирающееся в стенку скважины и воспринимающее силы, действующие на калибрующее вооружение шарошки. [4]
 |
Построение секущих плоско - в развертке cTeii шарошек с пересекающимися. gg0. [5] |
При построении сопряженных рабочих поверхностей шарошек в развертке для долот с не смещенными в плане осями и несамоочищающихся долот порядок расположения шарошек на результаты не оказывает существенного влияния. [6]
Установлено, что удаление венца в различных областях рабочей поверхности шарошки по-разному влияет на работоспособность долота. Так, например, при удалении венца из области, лежащей от мгновен - нчй оси вращения в сторону периферии шарошки, кинетические характеристики но сравнению с базовыми изменяются незначительно. Из этой же таблицы видно, что уменьшение количества зубьев на венпах изменяет кинетические характери - стики. Тьх, в средней части шарогаки, т.е. в области мгновенной оси вращения, передаточное отношение уменьшается, в результате чего возрастают пути контакта, совершаемые венцами. [7]
Долота HP52D отличаются от долота НР52А лишь иным распределением зубков по рабочей поверхности шарошек. [8]
Долото Симплекс оснащено соплом, обеспечивающим подачу высокоскоростной струи промывочной жидкости на рабочую поверхность шарошки. К соплу промывочная жидкость подводится по сквозному каналу, соединенному через полость резьбовой головки ( ниппеля) долота с внутренней полостью бурильной колонны. [9]
Долота F5 относятся к тому же типу, что и долото F47, но выполнены с гладкими рабочими поверхностями шарошек и иной формой головок зубков. Основные венцы оснащены зубками с долотчатой, клиновидной головкой. Периферийные зубки имеют примерно такую же форму, но уменьшены по диаметру и высоте. На вершине шарошки запрессован мелкий бикониче-ский зубок, привершинный венец защищен коническими зубками с закругленной вершиной. [10]
Из осциллограмм хорошо видно, что динамическая осевая и моментная нагрузки обусловлены в этом случае в основном зубчатостью рабочей поверхности шарошек. [11]
Из осциллограмм, полученных при работе по стальному забою, хорошо видно, что осевая динамическая и моментная нагрузки обусловлены в основном зубчатостью рабочей поверхности шарошек. [12]
 |
Расчетная записимость изменения среднего момента на долъ. [13] |
Изложенное выше свидетельствует о том, что есть целый ряд различных аспектов работы буровых долот, для исследования которых весьма важно учитывать и моделировать детальную конструкцию рабочих поверхностей шарошек. Очевидно, что в этих случаях следует использовать наиболее совершенный вариант математической модели процесса бурения, учитывающий юнструкцпю и расположение зубцов каждого отдельного венца. [14]
В отличие от 2К - 214СГ, Б-214 С и К-215 Т в долотах моделей ЭК-214СГ, 2К - 214ТКЗ и 2К - 2140К фрезерованные зубья заменены на вставные зубки из твердого сплава для повышения износостойкости и рациональности геометрии рабочей поверхности шарошек. [15]
Страницы: 1 2