Передняя поверхность - зуб - фреза
Cтраница 4
Подача фрезы на глубину шлифования осуществляется поворотом фрезы вокруг ее оси путем поперечного перемещения упорки. В этом случае глубина шлифования получается переменной по высоте зуба. Такой способ подачи обеспечивает правильное положение передней поверхности зуба фрезы относительно ее центра. [46]
Одной из особенностей фрезерования жаропрочных материалов, обладающих в большинстве случаев высокими пластичностью и прочностью, является образование прочного заусенца на выходе зуба фрезы из обрабатываемой заготовки. Если зуб фрезы выходит из контакта при малой толщине среза, то образуется тонкий заусенец, мало влияющий на стойкость инструмента; при увеличении толщины среза - это прочный слой металла, который не срезается, а выдавливается в направлении выхода зуба, подвергаясь при этом растяжению. При отрыве стружки на узкую контактную площадку передней поверхности зуба фрезы действуют силы сопротивления разрыву металла образовавшегося заусенца. [47]
 |
Точность установки фрезерной оправки и червячной фрезы на станке. [48] |
Червячную фрезу устанавливают и выверяют на оправке в осевом положении при помощи специального калибра ( рис. 53, в) так, чтобы плоскость симметрии впадины или зуба совпадала с центром стола. При предварительном нарезании зубьев, а также тогда, когда фреза имеет не менее 14 рядов зубьев, центрирование фрезы необязательно. При центрировании ось установочного калибра располагают в плоскости передней поверхности зуба фрезы. [49]
При скорости резания до 10 - М5 м / мин шероховатость незначительна. При скорости резания примерно 20ч - 30 м / мин происходит резкое увеличение шероховатости. Это объясняется тем, что при указанных скоростях резания слои стружки, соприкасающиеся с передней поверхностью зуба фрезы, нагреваются достаточно для того, чтобы частицы стружки приваривались к зубу, образуя так называемый нарост. Этот нарост периодически разрушается и образуется вновь, что обусловливает неустойчивость процесса образования шероховатостей - различную высоту их на разных участках обрабатываемой поверхности. [50]
При переточке уменьшается наружный диаметр затылованных фасонных фрез, что может повлиять на форму обработанной поверхности. Увеличение наружного диаметра фрез на 2 мм ( в сравнении с расчетным) способствует повышению долговечности фрез. Для обеспечения - правильности профиля, образуемого фрезой, необходимо, чтобы величина переднего угла фрезы не изменялась, а профиль в плоскости передней поверхности зуба фрезы соответствовал бы шаблону. [51]
Наиболее широко применяется нарезание зубчатых колес червячной фрезой. Червячная фреза имеет зубья, профиль которых п нормальном сечении совпадает с профилем рейки. Режущая часть червячной фрезы представляет собой как бы несколько зубчатых реек, расположенных по винтовой линии таким образом, что они совпадают с продольными канавками, представляющими передние поверхности зубьев фрезы. [52]
Элементы лезвия вставного ножа торцовой фрезы приведены на фиг. Кроме названных выше углов, здесь показан угол наклона режущего лезвия X, образованный направлением режущего лезвия и ее проекцией на осевую плоскость. Угол А может иметь как положительные, так и отрицательные значения. Положение передней поверхности зуба фрезы определяется углами Т и X. Однако в большинстве случаев применения торцовых твердосплавных фрез положение передней поверхности определяют поперечным передним углом - ji и продольным передним углом ш, исходя из условий удобства изготовления и заточки инструмента. [53]
Положение затыловочного резца при затыловании фрез с положительным передним углом зависит от того, как рассчитан профиль резца и шаблона. Если профиль шаблона и резца построен по проекции профиля зуба фрезы на осевую плоскость ( радиальное сечение), то резец устанавливают на высоте линии центров. При этом профиль в осевом сечении проверяют по шаблону. Если профиль резца и шаблона построен в плоскости передней поверхности зуба фрезы, то резец должен быть установлен выше линии центров. Профиль контролируют шаблоном по режущей кромке. [54]
Одной из исходных величин при определении наивыгоднейшего режима резания является, как известно, критерий затупления. На практике при испытании фрез, как и резцов, иногда принимают за признак затупления повышение расходуемой мощности на 10 - 15 % в сравнении с нормальной. Этот критерий прост и удобен в производственных условиях, но далеко не точен и не показателен, так как он не определяет ни места, ни характера износа фрезы; кроме того, для некоторых типов фрез ( например, фасонных) допустима слишком малая степень затупления, чтобы это могло отразиться на потребляемой станком мощности. Более того, с постепенным углублением лунки на передней поверхности зуба фрезы необходимая мощность нередко уменьшается и только по мере дальнейшего износа задней грани инструмента и выкрашивания режущей кромки будет наблюдаться повышение расходуемой энергии. [55]
Передние поверхности зубьев фрезы затачивают при продольной подаче стола. Подачу на круг осуществляют винтами 4 после каждого полного оборота фрезы. После прохода круга по передней поверхности зуба фрезы последнюю вручную поворачивают по часовой стрелке, при этом собачка 7, поворачиваясь на оси 12 ( рис. 3, д), пропускает соседний зуб и под действием пружины возвращается в исходное положение. Придерживая фрезу в этом положении левой рукой, правой вращают рукоятку продольного перемещения стола и производят заточку передней поверхности следующего зуба фрезы. В треугольниках ЛВС стороны СВ у всех зубьев будут равны, поскольку углы [ 5 и размеры I одинаковы. [56]
Стойкость фрезы повышается по мере выхода режущей кромки из заготовки при возможно меньшей ( вплоть до нулевой) толщине среза, что достигается смещением фрезы относительно средней линии заготовки ( фиг. Вследствие высокой способности жаропрочных и нержавеющих сталей к адгезии ( свариванию) с твердым сплавом, стружка прочно приваривается к передней поверхности зуба фрезы. При врезании такого зуба вновь в заготовку увеличивается общая разрушающая ( ударная) нагрузка на зуб2, а вновь образующаяся стружка сталкивает приварившуюся стружку вместе с кусочками твердого сплава. Все это вызывает более интенсивное разрушение режущей кромки и снижает стойкость. Одним из факторов, влияющих на прочность приваривания стружки к передней поверхности зуба фрезы, является величина давления стружки на инструмент; чем меньше давление, тем меньше и прочность приваривания. [57]
Страницы: 1 2 3 4