Передняя поверхность - пластина
Cтраница 1
Передняя поверхность пластин должна полироваться во избежание адгезионного изнашивания. Многослойные пластины, кроме пластин с алмазным покрытием, как правило, не применяют для обработки цветных металлов. [1]
В настоящее время в нашей стране и за рубежом ведутся поиски новых форм передней поверхности пластин, еще более универсальных с точки зрения ломания стружки при обработке различных материалов. [2]
 |
Схема пластинчатого теплообменника. [3] |
Теплообменивающиеся среды омывают противоположные поверхности каждой пластины. На передней поверхности пластин ( рис. VI-30) проложены три прокладки ( как правило, резиновые): одна большая фасонная для уплотнения пространства между пластинами и две малые кольцевые - для уплотнения отверстий, через которые поступает и удаляется вторая жидкость, движущаяся противотоком к первой. [4]
 |
Отрезной резец фирмы Coromant ( Швеция. [5] |
Режущие и установочные элементы пластины ( рис. 35, б) получаются после спекания. На передней поверхности пластины имеется выемка, облегчающая сход стружки. Более высокое значение вспомогательного заднего угла а, чем у напайных резцов, способствует повышению стойкости резца. [6]
 |
График функции Fow & D. [7] |
Одной из трудностей анализа температурного отклика передней поверхности пластины на стимуляцию импульсом Дирака является отсутствие в нем характерных временных точек. [8]
 |
Пластинчатый теплообменник. А, Б - головные плиты, 1 - 5 - гофрированные пластины с отверстиями. [9] |
Поверхность теплообмена в нем образуется собранными в блок штампованными пластинами, имеющими на поверхностях гофры, которые составляют извилистые щелевидные каналы шириной 3 - 6 мм. Теп-лообменивающиеся среды омывают противоположные поверхности каждой пластины. На передней поверхности пластин ( рис. 1.58) проложены три прокладки ( как правило, резиновые): одна большая фасонная для уплотнения пространства между пластинами и две малые кольцевые для уплотнения отверстий, через которые поступает и удаляется вторая жидкость, движущаяся противотоком к первой. [10]
Заточка и доводкатвердосплавных резцов производится по передней и по задним поверхностям. Важно обеспечить заточку и доводку вершины у резцов по заданному радиусу. У резцов для обработки стальных заготовок на передней поверхности пластины твердого сплава прошлифо-вывают стружкозавивальную лунку или порожек, форму и размеры которых выбирают в зависимости от марки стали и режима резания ( см. гл. [11]
 |
Схемы крепления СМП накладной планкой. [12] |
На рис. 13, а показана схема крепления СМП с помощью качающегося штифта. Сила зажима при таком креплении передается от винта через двухплечный Г - образный рычаг, верхний конец которого выполняет роль базирующего штифта и поджимает пластину к боковым поверхностям паза державки резца. Крепление качающимся штифтом обеспечивает стабильность и точность базирования пластины, открытую переднюю поверхность пластины и передачу больших сил прижатия пластины к боковым поверхностям паза. К недостаткам данной конструкции следует отнести то, что рычажный зажим не всегда обеспечивает надежное прижатие пластины без зазора под вершиной и большую трудоемкость изготовления. [13]
 |
Сверла с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава. [14] |
Крепление и точная фиксация пластины в корпусе производятся винтом 2 с конической головкой. При завинчивании винта коническая головка давит на криволинейную образующую пластины и фиксирует ее в корпусе сверла, при этом ось отверстия пластины смещается относительно оси винта. На передней поверхности пластин имеются стружколомающие канавки, обеспечивающие получение стружки малой длины, которая легко удаляется из канавок инструмента. Пластина, установленная на одном пере, обеспечивает рассверливание отверстия по центру, вторая пластина смещена к периферии сверла и образует отверстие требуемого диаметра. [15]
Страницы: 1 2