Азотированная поверхность

Cтраница 4

Из этих данных следует, что частицы кварца, оксидов алюминия и железа могут врезаться в феррит, перлит, аусте-нит. Кроме того, они могут врезаться и в азотированную поверхность стали, имеющей твердость примерно 11 000 МПа. В основном только карбиды и нитриды металлов могут в какой-то степени противостоять абразивному воздействию твердых частиц. В этом отношении наиболее опасны частицы кварца, являющегося наиболее распространенным в природе минералом. [46]

Азотированная поверхность имеет более высокую твердость, чем поверхность, цементированная углеродом. Так, твердость после цементации и закалки составляет 750 единиц по Бринелю, тогда как твердость азотированной поверхности составляет 1200 - 1300 единиц по Бринелю. Причем особенно важно то, что твердость азотированного слоя сохраняется при нагреве до высоких температур. [47]

Зависимость механических свойств улучшаемых сталей от температуры отлуска. [48]

Стали пригодны для изготовления детален, эксплуатируемых в условиях повышенных температур - до 500 С. Для азотированных деталей характерна высокая усталостная прочность: вследствие растворения азота и связанного с этим увеличения объема возникают напряжения сжатия в поверхностном слое. Азотированные поверхности имеют высокую твердость ( HV900 для стали, легированной алюминием; HV750 для стали ЗОСгМо79), высокую износостойкость, хорошие антифрикционные свойства - последние после азотирования и шлифовки, а также повышенную коррозионную стойкость. [49]

Зависимость механических свойств улучшаемых сталей от температуры отпуска. [50]

Стали пригодны для изготовления деталей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур - до 500 СС. Для азотированных деталей характерна высокая усталостная прочность: вследствие растворения азота н связанного с этим увеличения объема возникают напряжения сжатия в поверхностном слое. Азотированные поверхности имеют высокую твердость ( HV900 для стали, легированной алюминием; HV750 для стали 30CrMoV9), высокую износостойкость, хорошие антифрикционные свойства - последние после азотирования и шлифовки, а также повышенную коррозионную стойкость. [51]

Зависимость механических свойств улучшаемых сталей от температуры отпуска. [52]

Стали пригодны для изготовления деталей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур - до 500 С. Для азотированных деталей характерна высокая усталостная прочность: вследствие растворения азота н связанного с этим увеличения объема возникают напряжения сжатия в поверхностном слое. Азотированные поверхности имеют высокую твердость ( HV900 для стали, легированной алюминием; HV750 для стали ЗОСгМоУЭ), высокую износостойкость, хорошие антифрикционные свойства - последние после азотирования и шлифовки, а также повышенную коррозионную стойкость. [53]

Чешуйки графита очень тонки, вследствие чего зазор между шпинделем и буксами должен быть минимальным и мало изменяться под влиянием температуры, поэтому эти детали рекомендуется делать из азотируемой стали с одинаковым коэфициентом температурного расширения. Зазор между шпинделем и верхней буксой в холодном - состоянии должен быть около 0 05 мм. Высокая твердость азотированных поверхностей - около 900 единиц по Бринелю - сохраняется и при 500, что предохраняет шпиндель от заедания в буксах. Если зазор в сальнике больше указанного, то снизу и сверху графита следует положить по кольцу асбестового шнура или несколько туго набитых слоев клингерита. [54]

Страницы: 1 2 3 4