Закаливаемая поверхность

Cтраница 2

Нагреву подвергается одновременно вся закаливаемая поверхность изделия, а после достижения заданной температуры и выключения подачи тока производится охлаждение водой, подаваемой через отверстия на внутренней стороне индуктора. Этот метод обеспечивает более высокую производительность, чем непрерывно-последовательная закалка, однако мощность генератора должна быть большей для обеспечения быстрого и одновременного нагрева всей обрабатываемой поверхности. [16]

Источником воды для охлаждения закаливаемых поверхностей обычно служат баки, расположенные на высоте 3 - 4 м над закалочными столиками, Для поддержания температуры воды в пределах 15 - 20 С иногда применяют змеевиковый подогрев паром. [17]

В зависимости от размера закаливаемой поверхности применяются 1 - 2 - 3 одновременно греющие горелки. Длительность всей операции нагрева и охлаждения составляет 3 - 4 мин. [18]

Обрабатываемые детали не коробятся, закаливаемая поверхность получается совершенно чистой и обладает равномерной твердостью без пятнистости и обезуглероживания наружного слоя. [19]

Для концентрации магнитного потока на закаливаемой поверхности в индукторе установлено 358 железных пластинок марки Е4А толщиной 0 35 мм. Для охлаждения стенок индуктора по трубкам циркулирует вода. Закалочная вода по трубкам и через ряд мелких отверстий индуктора поступает на нагретую поверхность станины. [20]

Расстояние от сопел горелки до закаливаемой поверхности устанавливается так, чтобы ядро пламени отстояло от нагреваемой поверхности примерно на 2 - 3 мм. [21]

Твердость и глубина закаленного слоя при различных линейных скоростях вращения закаливаемого вала.| Зависимость удельного расхода ацетилена и скорости закалки от глубины закаленного слоя. [22]

Расстояние от сопел горелки до закаливаемой поверхности устанавливается таким, чтобы ядро пламени отстояло от нагреваемой поверхности примерно на 2 - 3 мм. [23]

При малой величине зазора между закаливаемой поверхностью и проводом индуктора нагрев протекает весьма интенсивно. Благодаря большим удельным мощностям, расходуемым при закалке ТВЧ, вода в зазоре между проводом индуктора и поверхностью детали превращается в пар, и нагрев происходит в газовой среде. При выключении тока или перемещении детали ( в зависимости от метода закалки) вода быстро заливает нагретую поверхность, что обеспечивает ее закалку. Внутренняя поверхность провода индуктора находится все время в воде и поэтому не перегорает. [24]

Такая закалка осуществляется путем последовательного нагрева закаливаемой поверхности передвижной керосино-кислородной горелкой и быстрого охлаждения передвижной струей воды. С этой целью используется полуавтоматическая установка, показанная на фиг. Керосин подается из бачка под давлением 2 - 3 ат, кислород - из баллона. Степень нагрева контролируется по цвету поверхности. [25]

Для соблюдения определенного расстояния отверстий до закаливаемой поверхности рельса приварены ребра 5, опирающиеся на головку. Вода в охлаждающую камеру подается через гибкий шланг и трубу диаметром 25 мм. [26]

Нерациональный способ присоединения токопроводя-щих шин к индуктирующему проводу индуктора для закалки отверстий.| Индуктирующий провод и магнитопровод индуктора для закалки глухих отверстий. [27]

При закалке глубоких отверстий, если закаливаемую поверхность необходимо максимально приблизить ко дну, пластинам маг-нитопровода 2 ( рис. 8 - 14) придается также Г - образная форма. В этом случае продолжением магнитопровода служит дно закаливаемого отверстия. Пластины магнитопровода удерживаются на месте при помощи планок 3 из текстолита или шифер асбеста, которые соединены между собой ( и-прижаты к токоподводящим шинам) латунными болтами. [28]

Индуктор для непрерывно-последовательной закалки с щелевым спреером для подачи охлаждающей жидкости. [29]

Струи воздуха направляются в зазор между закаливаемой поверхностью и индуктирующим проводом и не позволяют отраженным струям охлаждающей жидкости попадать в этот зазор. [30]

Страницы: 1 2 3 4