Закаливаемая поверхность
Cтраница 3
 |
Виды поверхностной закалки. [31] |
Одновременная закалка заключается в одновременном нагреве всей закаливаемой поверхности и последующем одновременном охлаждении этой поверхности. [32]
Непрерывно-последовательная закалка применяется в случаях большой протяженности закаливаемой поверхности с большой суммарной площадью и заключается в нагреве участков детали при непрерывно-последовательном движении детали относительно индуктора или при движении индуктора относительно детали. Охлаждение агретой поверхности следует за нагревом. [33]
Одновременная закалка заключается в одновременном нагреве всей закаливаемой поверхности детали или отдельного ее участка до закалочной температуры и затем - одновременном охлаждении нагретой поверхности охлаждающей жидкостью. Обычно охлаждающую воду подают через отверстия в активном витке ( рис. 3.26, а, б) индуктора после выдержки времени нагрева, в течение которой происходит разогрев поверхности детали. При использовании масла в качестве охлаждающей среды деталь после нагрева сбрасывают в масляный бак. [34]
В табл. 27 приняты обозначения: F - закаливаемая поверхность в си8; L - закаливаемая ширина в см ] jc - глубина закалки в мм. [35]
Из-за больших динамических усилий, притягивающих индуктор к закаливаемой поверхности, а также из-за возможных неровностей последней и неточности механизма станка зазор между индуктирующим проводом и изделием может изменяться. Ролики крепятся на изоляционных пластинах из текстолита или асбоцемента, чтобы через них и через закаливаемую поверхность не мог ответвляться ток. [36]
Из-за больших динамических усилий, притягивающих индуктор к закаливаемой поверхности, а также из-за возможных неровностей последней и неточности механизма станка зазор между индуктирующим проводом и изделием может изменяться. Ролики крепятся на изоляционных пластинах из текстолита или асбоцемента, чтобы через них и через закаливаемую поверхность не мог ответвляться ток. [37]
 |
Техническая характеристика закалочных наконечников ГЗЗ-1-57. [38] |
Ориентировочно можно рассчитать, что на 1 см ширины закаливаемой поверхности требуется 0 3 м3 сжиженного газа и 1 1 ж3 кислорода, а скорость перемещения горелки ( при механизированном приводе) равна 100 мм / мин. [39]
 |
Виды поверхностной закалки. [40] |
Индукторы могут иметь различный вид в зависимости от конфигурации закаливаемых поверхностей деталей, а также могут быть многоместными для размещения нескольких одновременно закаливаемых деталей при наличии достаточно мощных источников питания. [41]
Важной характеристикой режима является выбор скорости относительного перемещения горелки и закаливаемой поверхности. На рис. 131 показано изменение глубины и твердости закаленного слоя в процессе поверхностной закалки валков из стали с содержанием углерода около 0 5 % при различной линейной скорости вращения поверхности валка. [42]
Для получения положительных результатов пламенной закалки расстояние между горелкой и закаливаемой поверхностью должно быть от 3 до 6 мм. [43]
Весьма важной характеристикой режима является выбор скорости относительного перемещения горелки и закаливаемой поверхности. [44]
 |
Индукционная, нагревательная установка непрерывного действия.| Технические данные индукционных нагревательных установок. [45] |
Страницы: 1 2 3 4