Окрашиваемая поверхность

Cтраница 3

Наиболее распространенные лакокрасочные покрытия. [31]

Предварительная подготовка окрашиваемой поверхности является первой и решающей стадией малярных работ. С лакируемой поверхности должны быть прежде всего удалены ржавчина, окалина, жиры и масла. Этот процесс на строительных площадках сопряжен с большими затратами рабочей силы. Около 40 % всей стоимости, включая саму краску, выпадает на эту предварительную обработку. Так как качество готовой продукции почти невозможно контролировать, не разрушая покрытия, то очень часто нерадивые исполнители проводят подготовительную стадию недоброкачественно или вообще не проводят ее. Результатом является сокращение срока службы покрытия в среднем на одну треть. Дело в том, что оставляемая под краской ржавчина продолжает расти, краска либо приподнимается, либо сквозь нее проникает ржавчина, ликвидируя при этом ее защитное действие. Если не проведено тщательное обезжиривание поверхности, то краска плохо прилипает, а значит, не выполнено важное условие защиты. [32]

Способы подготовки окрашиваемой поверхности аналогичны тем, к-рые используются для хлоркаучуковых лаков и эмалей. [33]

Влагу с окрашиваемой поверхности необходимо удалять, так как она препятствует сцеплению пленки покрытия с поверхностью; кроме того, наличие влаги под пленкой неизбежно вызовет коррозию металла. [34]

Неровные участки окрашиваемой поверхности после грунтования выправляют нитрошпаклевкой АШ-30, шлифуют, а затем наносят верхние слои покрытия, как указано выше. [35]

Попавшие на окрашиваемую поверхность изолирующую пасту или вазелин нужно снять ветошью, а затем это место тщательно обезжирить тампоном, смоченным бензином. Изолирующие составы снимают только после того, как последний слой эмали хорошо высохнет. [36]

Краска на окрашиваемую поверхность наносится тонким слоем в горизонтальном направлении, а затем равномерно растушевывается в вертикальном направлении. По каждому участку поверхности следует проводить не менее двух-трех растушевок, достигая равномерного нанесения краски, что в свою очередь оказывает существенное влияние на качество всего покрытия. [37]

Шлифуют всю окрашиваемую поверхность водостойкой шкуркой зернистостью 8, смоченной в уайт-спирите. [38]

Перед началом работы окрашиваемая поверхность должна быть высушена, тщательно очищена от пыли и грязи. [39]

Для нанесения на окрашиваемые поверхности указанных двухкомпонентных лакокрасочных материалов НПО Лакокрас-покрытие разработана установка УНДП-2. Подогретые до температуры 60 - 80 С компоненты подаются насосами в смеситель, а затем в распылитель пневматического распыления. [40]

При сушке любых окрашиваемых поверхностей или изделий должен быть обеспечен приток свежего воздуха и исключено запыление нанесенных покрытий, в особенности запыление нанесенных электроизоляционных лакокрасочных материалов. Подвеску для сушки изделий и деталей, окрашенных окунанием, необходимо выполнять так, чтобы были исключены их соприкосновение и слипание. [41]

Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м2 для I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях, что контроль проводят при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0 3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП П - А. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице. [42]

В основу классификации окрашиваемой поверхности по конфигурации положены следующие характеристики групп сложности. [43]

Расстояние пульверизатора от окрашиваемой поверхности равно 200 - 300 мм, давление распиливаемого воздуха 2 - 4 ат. [44]

При отсутствии на окрашиваемой поверхности плохо смачиваемых участков между нею и покрытием может возникнуть значительная прочность связи за счет сил сцепления. Типичным примером является деревянная поверхность, окрашенная масляной грунтовкой. Масло проникает в поры древесины и высыхает в них; в этом случае прочность связи с поверхностью обусловлена силами когезии пленкообразующего. [45]

Страницы: 1 2 3 4