Покрываемая поверхность - деталь
Cтраница 2
После пескоструйной обработки с поверхности детали необходимо удалить пыль. Покрываемые поверхности детали не должны иметь трещин, острых углов и заусенцев, чтобы не создавались условия для концентрации напряжений при усадке. [16]
 |
Влияние температуры нагрева летали на адгезию поликапроамида. [17] |
Литье под давлением заключается в том, что деталь после подготовки поверхности устанавливают в пресс-форму, рабочая поверхность которой имеет размеры, соответствующие размерам металлополимерной детали. В зазор между рабочей поверхностью пресс-формы и покрываемой поверхностью детали под давлением впрыскивают расплавленный полимер, который после застывания образует покрытие требуемой толщины. Помимо необходимости изготовления специальных пресс-форм сложность этого способа заключается в том, что для получения положительных результатов требуется обеспечить строгое температурное соотношение между пресс-формой, покрываемой деталью и полимером. [18]
 |
Составы электролитов для хромирования и режимы работы. [19] |
При износоустойчивом хромировании необходимо особое внимание уделить выбору конструкции подвесок и правильному монтажу деталей в них. Конструкции подвесок должны обеспечивать максимально равномерное осаждение хрома по всей покрываемой поверхности деталей. Для улучшения равномерности осаждения хрома на деталях сложной конфигурации применяют профилированные аноды. На рабочих участках и в углублениях не должны скапливаться пузырьки водорода, создающие газовые мешки и препятствующие отложению хрома. В углублениях необходимо помещать дополнительные аноды При хромировании труб должны применяться внутренние аноды. [20]
При износоустойчивом хромировании необходимо особое внимание уделять выбору конструкции подвесок и следить за правильностью монтажа деталей в них. Конструкции подвесок должны обеспечивать максимально равномерное осаждение хрома по всей покрываемой поверхности деталей. Улучшение равномерности осаждения хрома на деталях сложной конфигурации достигается использованием профилированных анодов. На рабочих участках и в углублениях не должны скапливаться пузырьки водорода, создающие газовые мешки и препятствующие отложению хрома. В углубления необходимо помещать дополнительные аноды. При хромировании труб следует применять внутренние аноды. [21]
 |
Схема электроконтактного напекания металлических порошков. [22] |
Деталь 7 ( рис. 39), подключенную к катоду, закрепляют в шпинделе или центрах токарного станка. Непрерывное поступление электролита на анодный тампон и перемещение анода по покрываемой поверхности детали дают возможность применять высокую плотность тока и обеспечивают повышенную производительность. [23]
Грани колокола имеют перфорацию, что значительно уве личивает одновременно покрываемую поверхность деталей. Колокол при работе погружается в емкость, где содержатся электролит, аноды, устройства для нагрева или охлаждения. [24]
Грани колокола имеют перфорацию, что значительно уве личивает одновременно покрываемую поверхность деталей. Колокол при работе погружается в емкость, где содержатся электролит, аноды, устройства для нагрева или охлаждения. Вспомо ательиая емкость снабжена си-ст кой вытяжной вентиляции. [25]
Поверхность неизолированной части подвески в среднем не должна превышать 8 % покрываемой поверхности деталей. Поверхность контактов в колоколах или барабанах не должна превышать 2 % покрываемой поверхности деталей. [26]
Такие шкафы или камеры размещают в специальных окрасочных отделениях. Окрашиваемые изделия в шкафах устанавливаются на специальных устройствах, обеспечивающих возможность нанесения краски на всю покрываемую поверхность детали. [27]
Металлизация распылением осуществляется посредством пистолетов. Металл в виде проволоки расплавляется ацетилено-кислородным пламенем или электрической дугой и распыляется струей сжатого воздуха на покрываемую поверхность детали. [28]
Технологические недостатки стационарного колокола в значительной мере устранены в кон стг. Грани колокола имеют перфорацию, что значительно увеличивает одновременно покрываемую поверхность деталей. Колокол при работе погружается в емкость, где содержатся электролит, аноды, у строй-стая для нагрева или охлаждения. [29]
Страницы: 1 2