Покрытая поверхность
Cтраница 1
 |
Зависимость вакуум-фактора К от давления в патрубке для ториевого газопоглотителя при различных температурах [ Л. 18 ]. [1] |
Покрытая поверхность равнялась приблизительно 4 см2, а температура трубок составляла 1 000 К. [2]
На покрытой поверхности не должно быть подтеков, механических царапин с обнажением металла, шероховатости и пленки, вызванных применением неотфильтрованной краски, и прочих дефектов, ухудшающих внешний вид лакокрасочного покрытия. [3]
Дополнительная обработка покрытой поверхности обозначается сокращенной надписью, например: фосфатирование - фос, хромирование - хр. Толщина покрытия указывается цифрой, определяющей величину этого размера в микрометрах. [4]
 |
Отметки поверхностей, подлежащих покрытию. [5] |
Дополнительная обработка покрытой поверхности обозначается сокращенной надписью, например: фосфатирование - фос, хромирование - хр, оксидирование - оке. Толщина покрытия указывается цифрой, определяющей величину этого размера в микрометрах. [6]
Для определения покрытой поверхности воды применяют стеклянный прямоугольный сосуд размером 200 X 500 X 50 мм с ровными краями. Поперек сосуда кладут две пластинки зеркального стекла шириной 20 - 30 мм. Края сосуда и стеклянные пластинки покрывают тонким слоем парафина. В сосуд наливают воду в таком количестве, чтобы ее уровень был заметно выше краев сосуда. Затем на поверхность воды, ограниченную пластинками, насыпают возможно равномернее 0 1 г алюминиевой пудры. Передвигая пластинки, добиваются, чтобы вся поверхность воды, ограниченная пластинками, была покрыта ровным сплошным слоем пудры без трещин и складок. При определении покрытой площади расчет ведут на 1 г пудры. [7]
Для определения покрытой поверхности воды рекомендуется применять стеклянный прямоугольный сосуд размером 200 X 500 X 50 мм с ровными краями. Поперек сосуда кладут две пластинки зеркального стекла шириной 20 - 30 мм. Края сосуда и стеклянные пластинки покрывают тонким слоем парафина. В сосуд наливают воду в таком количестве, чтобы ее уровень был заметно выше краев сосуда. [8]
Для определения покрытой поверхности воды применяют стеклянный прямоугольный сосуд размером 200 X 500 X 50 мм с ровными краями. Поперек сосуда кладут две пластинки зеркального стекла шириной 20 - 30 мм. Края сосуда и стеклянные пластинки покрывают тонким слоем парафина. В сосуд наливают воду в таком количестве, чтобы ее уровень был заметно выше краев сосуда. Затем на поверхность воды, ограниченную пластинками, насыпают возможно равномернее 0 1 г алюминиевой пудры. Передвигая пластинки, добиваются, чтобы вся поверхность воды, ограниченная пластинками, была покрыта ровным сплошным слоем пудры без трещин и складок. При определении покрытой площади расчет ведут на 1 г пудры. [9]
Тщательно осмотреть все покрытые поверхности, чтобы убедиться в отсутствии трещин и отслаивания. [10]
Механизация шлифовки шпатлеванных и просто покрытых поверхностей, в том числе, например, посредством применения с пневматическим или с другим приводом машинки, которая надевается на кисть руки и удерживается ремешком с пряжкой. Это увеличивает производительность шлифовки в 6 - 8 раз по сравнению с ручной шлифовкой шкуркой. [11]
Для жестких условий эксплуатации лак АК-113н наносится по предварительно покрытым поверхностям лаками АК-113 и АК-113ф, так как несколько уступает им по ряду физико-механических свойств. Для группы ПТ последний слой необходимо сушить 2 ч при 100 С. [12]
Для контроля качества готовой футеровки необходимо тщательно осмотреть все покрытые поверхности, чтобы убедиться в отсутствии трещин и отслаивания; при помощи искрового индуктора проверить отсутствие пористости; простукивая покрытие поверхности деревянным молотком, проверить плотность прилегания массы к поверхности. [13]
Прочность сцепления эмалевого слоя с металлом испытывается путем обстукивания покрытой поверхности деревянным молотком весом 250 г. При этом не должно иметь места отскакивание эмали и появление трещин. [14]
 |
Расход материалов на 1 м при механической обработке изделий. [15] |
Страницы: 1 2 3 4